采礦課程設計說明書

1、<p><b>　　《采 礦 學》</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　題目： 開灤呂家坨4.0Mt／a新井課程設計 </p><p>　　評語： &l

2、t;/p><p>　　2013年 07月 11日</p><p><b>　　設計感受</b></p><p>　　在兩個星期的課程設計過程中，讓我不僅從中學到了很多新的知識，更讓我對所學的專業(yè)知識做了系統(tǒng)的復習和總結，并且能夠運用已經(jīng)學過的知識來解決設計中出現(xiàn)的問題。通過指導教師的指導，讓我掌握了礦井設計的基本步驟，也能夠熟練的使用工具書來解決設

3、計中出現(xiàn)的問題，更能使自己對設計進行比較周全的考慮。</p><p>　　本設計礦區(qū)的煤層平均傾角在7°左右，煤層厚度大，煤層及地質賦存條件好，于是我采用了帶區(qū)綜合機械化開采，通過具體的技術比較和經(jīng)濟比較，選擇了雙斜井的開拓方式，并根據(jù)煤層賦存特點及經(jīng)濟條件，選擇了膠帶運煤、無軌膠輪車輔助運輸系統(tǒng)。本設計的任務重，需要進行大量的計算和繪制大量的CAD工程圖，并且對一些內容需要進行反復的修改。在短短的兩個

4、星期時間內，可能有很多地方做得不夠細致。盡管如此，卻能使我更加細心的進行設計。</p><p>　　在本設計的制作中，我一直都細心的編寫說明書的每一部分，嚴格按照設計要求來進行設計，對于計算就更加嚴格計算每一個數(shù)據(jù)，對于每一部分設計自己都親手完成。經(jīng)過兩個星期的努力，我順利完成了城郊井工礦的設計。</p><p>　　最后，再次向我尊敬的老師和親愛的同學們表示深深的謝意，他們給予我的教育、

5、理解、關心和支持使我不斷進步。祝愿大家身體健康，萬事如意。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1.礦區(qū)概述及井田地質特征1</p><p><b>　　1.1礦區(qū)概述1</b></p><p>　　1.1.1地理位置及交通條件1</p><

6、;p>　　1.1.2礦區(qū)內經(jīng)濟狀況1</p><p>　　1.1.3礦區(qū)氣候條件2</p><p>　　1.1.4礦區(qū)水文及工農業(yè)供水2</p><p>　　1.2井田地質特征2</p><p>　　1.2.1井田地形及勘探程度2</p><p>　　1.2.2井田煤系地層3</p>&

7、lt;p>　　1.2.3井田地質構造4</p><p><b>　　1.3煤層特征4</b></p><p>　　1.3.1煤層埋藏條件5</p><p>　　1.3.2煤的特征8</p><p>　　2.帶區(qū)境界及儲量9</p><p><b>　　2.1井田境界9&

8、lt;/b></p><p>　　2.2礦井儲量10</p><p>　　2.2.1井田勘探類型10</p><p>　　2.2.2礦井地質資源量10</p><p>　　2.2.3礦井工業(yè)儲量10</p><p>　　2.3可采儲量10</p><p>　　2.3.1礦井設計資

9、源儲量10</p><p>　　2.3.2礦井設計可采儲量11</p><p>　　3.工作制度和設計生產能力及服務年限11</p><p>　　3.1礦井工作制度11</p><p>　　3.2礦井設計生產能力及服務年限11</p><p>　　4.礦井開拓方式12</p><p>

10、;　　4.1確定工業(yè)廣場位置12</p><p>　　4.2確定井田開拓方式13</p><p>　　4.3確定開采水平位置，標高及水平垂高13</p><p>　　4.4確定運輸大巷布置及位置13</p><p>　　5.準備方式----帶區(qū)巷道布置13</p><p>　　5.1煤層的地質特征13<

11、;/p><p>　　5.1.1可采煤層的基本概況13</p><p>　　5.1.2煤層頂?shù)装宓刭|條件14</p><p>　　5.2帶區(qū)巷道布置及生產系統(tǒng)14</p><p>　　5.2.1區(qū)段斜長的確定14</p><p>　　5.2.2帶區(qū)上山位置及布置方式14</p><p>　　

12、5.2.3帶區(qū)工作面的階梯順序14</p><p>　　5.2.4帶區(qū)內各種巷道的掘金方法15</p><p>　　5.2.5帶區(qū)生產能力及采出率15</p><p>　　5.3帶區(qū)下部車場選型設計16</p><p>　　5.4帶區(qū)主要硐室的布置16</p><p>　　5.4.1帶區(qū)煤倉16</p

13、><p>　　5.4.2帶區(qū)絞車房17</p><p>　　5.4.3帶區(qū)變電所19</p><p><b>　　6.采煤方法20</b></p><p>　　6.1采煤工藝方法的確定20</p><p>　　6.1.1帶區(qū)地質條件和煤層賦存條件20</p><p>

14、　　6.1.2采煤工藝的確定20</p><p>　　6.1.3回采工作面長度和推進度以及推進方向22</p><p>　　6.1.4回采工作面的破裝運煤方式22</p><p>　　6.1.5勞動組織表23</p><p>　　6.2回采巷道布置23</p><p>　　6.2.1確定回采巷道布置形式23

15、</p><p>　　6.2.2回采巷道支護24</p><p>　　6.2.3確定回采巷道斷面及其具體施工技術要求29</p><p>　　7.設計礦井基本的技術經(jīng)濟指標32</p><p><b>　　8.參考文獻33</b></p><p>　　1 礦區(qū)概述及井田地質特征</p

16、><p><b>　　1.1 礦區(qū)概況</b></p><p>　　1.1.1 井田位置、范圍、地形特點和交通位置</p><p>　　開灤呂家坨礦業(yè)公司位于河北省唐山市古冶區(qū)境內，西距唐山18 km，北距古冶9 km。地理坐標為東經(jīng)118°24'，北緯39°40'。</p><p>　　

17、礦區(qū)交通便利。古呂錢公路南接唐港公路，北通205國道，與津唐、唐港、京沈高速公路相接；礦區(qū)鐵路專線呂古鐵路和呂陡鐵路與京山線接軌；水路運輸東有秦皇島港，西有天津新港，南有唐山港和正在建設中的曹妃甸港；水、陸交通發(fā)達，煤炭外銷十分方便。</p><p>　　礦區(qū)地表為第四紀沖積平原，地面標高介于+22～+31m之間。地形總趨勢北高南低，沙河由井田東部自東北流向西南。沙河屬季節(jié)性河流，旱季有時斷流，雨季流量較大，最高

18、洪水位+30 m。境內有村莊18個。主要農作物有小麥、玉米和水稻。</p><p>　　圖1-1 呂家坨礦交通位置圖</p><p>　　1.1.2 工農業(yè)生產和原料及電力供應</p><p>　　礦區(qū)內工業(yè)以煤炭為主，農業(yè)主要種植小麥、玉米、水稻，間雜有果園、菜園和苗圃等。</p><p>　　本礦井建設期間，所需要建設材料，除鋼材、木材和

19、部分水泥、石材需由國家計劃供應外，其它磚、砂等土產材料，均由當?shù)毓?，滿足建設需要。</p><p>　　礦區(qū)已建有110 kV區(qū)域變電所，可向本礦井供電的兩回35 kV輸電線路。</p><p>　　1.1.3 礦區(qū)氣候條件</p><p>　　本區(qū)屬溫帶季風區(qū)的海洋——大陸性氣候。根據(jù)唐山市氣象局1959—1999年氣象資料，歷年平均氣溫17.9℃，最高氣溫40

20、.3℃，最低氣溫-18.3 ℃。歷年平均降水量為708.14 mm，年最大降水量為1263.8 mm。區(qū)內冬季多北風，夏季多南風，最大風速16 m/s。冰凍期為十一月至次年三月，最大凍土深度0.27 m。</p><p>　　1.1.4 礦區(qū)水文情況</p><p>　　礦區(qū)采用自備水源井供水，目前能夠使用的供水井共有9眼，其中黑鴨子4眼，工業(yè)廣場3眼，南小區(qū)2眼。這些井形成兩套供水系統(tǒng)，

21、一是黑鴨子至礦區(qū)的集中管路供水系統(tǒng)，包括黑鴨子及工業(yè)廣場的水井，最大供水能力1100 m3/h，供礦生產和東工房、小樓生活區(qū)及黑鴨子、北安各莊、南安各莊、大安各莊、呂家坨村生活用水。二是南小區(qū)獨立供水系統(tǒng)，最大供水能力100 m3/h，供小區(qū)內居民生活用水。</p><p>　　1.2 井田地質特征</p><p>　　1.2.1 煤系地層概述、勘探程度</p><p&

22、gt;　　礦區(qū)煤系地層屬于典型的華北區(qū)石炭二疊紀含煤巖系，其上界為唐家莊組A層鐵鋁質粘土巖頂面，下界為唐山組G層鐵鋁質粘土巖底面。根據(jù)兩個鉆孔實際控制，煤系地層厚度分別為480.35 m和486.26 m，按分組段厚度累計，煤系地層厚度為489 m。由此可見，沉積補償作用明顯，煤系地層厚度變化不大。</p><p>　　煤系基底為奧陶系中統(tǒng)馬家溝組灰?guī)r，本礦鉆孔揭露最大厚度為160 m，鄰區(qū)資料證實，該組厚度40

23、0 m左右，與煤系地層呈假整合接觸。礦井淺部奧灰?guī)r溶發(fā)育，深部逐漸減弱。其風化形成的G層鐵鋁質粘土巖構成煤系第一個標志層。</p><p>　　煤系地層之上為的古冶組和洼里組，從少數(shù)取芯鉆孔揭露情況看，古冶組以雜色粉、細砂巖和淺灰－灰綠色粗砂巖為主，向上部紫色粉－細砂巖逐漸增多。洼里組則以淺紫、暗紫和紫紅色泥巖－中、粗砂巖為主，偶見淺灰色砂巖層。洼里組以河床相底礫巖底面作為與古冶組的分界面。</p>

24、<p>　　礦區(qū)地表被第四系沖積層所覆蓋，蓋層厚度由東北向西南逐漸增厚，與基巖呈角度不整合接觸。</p><p>　　1988－1998年，共施工井上下各類鉆孔78個，累計進尺10246.54 m。其中地面勘探工程有18、20、21、39、40、45、46和49號共8個補充勘探鉆孔，工程量7461.23 m。</p><p>　　1.2.2 井田地質構造和地質變動</p&

25、gt;<p>　　呂家坨井田位于開平向斜東南翼中段，其主體構造是呂家坨背斜。開平向斜是一賦煤向斜構造，煤系地層為石炭二迭系。向斜軸的總體方向約NE40°，北部受青龍山背斜等北西－南東向構造的影響，自古冶至唐家莊逐漸變?yōu)闁|西向，形成一弧形構造。向斜的兩翼不對稱：西北翼巖層傾角陡，甚至局部倒轉，并伴隨出現(xiàn)了一組與向斜軸大致平行的斷層和短軸褶皺構造。東南翼巖層傾角相對平緩，向斜邊緣出現(xiàn)兩組短軸邊幕狀褶皺，軸向與開平向斜

26、軸直交或斜交，并沿傾伏方向逐漸消失。其中一組由杜軍莊背斜、黑鴨子向斜、呂家坨背斜、范各莊向斜、畢各莊向斜及南陽莊－嶺上背斜組成；另外一組在宋家營以南，規(guī)模不如前一組。呂家坨井田以褶皺構造為主。井田內自北而南依次發(fā)育有黑鴨子向斜、呂家坨背斜、范各莊向斜、畢各莊向斜、南陽莊－嶺上背斜、小張各莊向斜等五個主要褶曲構造。黑鴨子向斜軸作為呂、林井田技術邊界。呂家坨背斜為礦井的主體構造，約占井田面積的70%，其中深部還發(fā)育有次一級的褶曲構造。在井田

27、南部，呂家坨背斜、畢各莊向斜、南陽莊－嶺上背斜、小張各莊向斜等褶曲構造復合，形成了董各莊盆地構造區(qū)和王各莊馬鞍形構造區(qū)。</p><p>　　1.2.3 井田水文地質特征</p><p>　　根據(jù)開灤集團公司統(tǒng)一的含水層劃分標準，將區(qū)內的地層劃分為七個含水層（見表1-1）。其中，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ含水層對礦井涌水量影響較大，為直接充水含水層，其它為間接充水含水層。各含水層抽放水試驗資料，其主要特征

28、如下：</p><p>　　表1-1 含水層劃分表</p><p><b>　　續(xù)表1-1</b></p><p>　　1）直接充水含水層組</p><p>　　（1）第Ⅲ含水層組（9煤層砂巖含水層組）</p><p>　　本含水層組位于9煤層以下4 m，層厚約60 m，巖性以中砂巖為主，巖石裂隙

29、發(fā)育，單位涌水量0.003—0.627 L/s.m，滲透系數(shù)0.01—4.704 m/d，礦化度0.312—0.547 g/L，上部水質為重碳酸—鈉—鈣型，下部為重碳酸—硫酸—鈣—鈉型。</p><p>　?。?）第Ⅳ含水層組（7煤層頂板含水層組）</p><p>　　本含水層組位于7煤層以上3 m，厚約30 m，巖性以中細砂巖為主，單位涌水量0.01—0.286 L/s.m，滲透系數(shù)0.

30、115—18.063 m/d，礦化度0.505—0.297 g/L，水質為重碳酸—鈣—鎂型。</p><p>　　2）礦井間接充水含水層組</p><p>　　（1）第Ⅰ含水層組(奧陶系灰?guī)r含水層組)</p><p>　　本含水層組為奧陶系中統(tǒng)馬家溝組，巖性為灰—灰白色厚層狀灰?guī)r，含水層平均厚度420 m，淺部巖溶、裂隙極發(fā)育。單位涌水量最大72 L/s.m，滲透系

31、數(shù)最大167.73 m/d，富水性極強，礦化度0.166—0.347 g/L，水質為重碳酸—鈣—鎂型。</p><p>　?。?）第Ⅱ含水層組(唐山灰?guī)r含水層組)</p><p>　　本含水層組位于奧陶系灰?guī)r以上65 m，灰?guī)r厚1.46—6.14 m，單位涌水量為0.025 L/s.m，滲透系數(shù)2.59 m/d，富水性中等，水質為重碳酸—硫酸—鈣—鎂型。</p><p&

32、gt;　?。?）第Ⅵ含水層組（古冶組砂巖含水層組）</p><p>　　本含水層組位于A層以上，厚約130 m，巖性以砂巖為主，局部含礫，富水性中等。</p><p>　?。?）第Ⅶ含水層組（沖積層含水層組）</p><p>　　本含水層組由卵石、粗砂、中砂、細砂組成，卵石粒徑20—50 mm，磨圓度中等。此含水層平均厚度34 m，單位涌水量0.103—3.68 L

33、/s.m，滲透系數(shù)0.75—10.66 m/d，富水性中等，上部水質為重碳酸—氯—鈣—鎂型，下部為重碳酸—鈣—鎂型。</p><p><b>　　1.2.4 地溫</b></p><p>　　據(jù)詳查勘探資料，本區(qū)地溫梯度為0.94 ℃/100 m，橫溫帶在50～100 m左右，地溫變化范圍在11.50～17.00 ℃之間，屬地溫正常區(qū)。</p><

34、p><b>　　1.3 煤層特征</b></p><p>　　1.3.1 煤層埋藏條件</p><p>　　井田平均走向長約11 km，傾斜寬平均約6.4 km，面積70.9 km2。煤層傾角一般為3°～ 15°，平均傾角8.2°。</p><p>　　1.3.2 煤層群特征</p><p

35、>　　呂家坨井田主要開采煤層有4層，即二迭系下統(tǒng)大苗莊組的5、7、8、9煤層，其中8、9煤層為本礦井設計的可采煤層。各煤層的厚度、層間距及其變化規(guī)律見表1-2。</p><p>　　表1-2 可采煤層特征表</p><p>　　表1-3 煤層肉眼鑒別特征和結構特征一覽表</p><p>　　1.3.3 煤層的圍巖性質</p><p>　

36、　1）8煤層為全區(qū)可采煤層，煤厚一般變化在3.5～4.3之間，井田北部邊界附近煤層較薄，3.5～3.9 m，其中28、63孔分別為3.5 m和3.8 m。在此區(qū)域，煤層頂板多為中砂巖或粗砂巖，分析可能受沖刷作用的影響，使煤層厚度變薄。在呂家坨背斜淺部及深部煤層厚度較大，一般在3.9m以上。</p><p>　　2）9煤層基本為全區(qū)可采煤層，在井田南部邊界區(qū)域，煤厚多在1.0 m以上，個別地點不可采；井田的東北部煤

37、層較厚，大多在1.3 m以上，個別地點可達1.8 m；其余區(qū)域煤層厚度一般變化在1.5～2.5 m之間。9煤層的突出特點是底鼓現(xiàn)象較多，常形成長約50 m寬不足20 m的底鼓區(qū)。（地質柱狀圖見圖1-2）</p><p>　　圖1-2 呂家坨礦井田地層綜合柱狀圖</p><p>　　表1-4 煤層頂?shù)装迩闆r</p><p>　　1.3.4 煤的特征</p>

38、<p><b>　　1）煤質概況</b></p><p>　　根據(jù)井田開采范圍內煤層煤樣的化驗結果和中深部鉆孔的煤芯分析資料，呂家坨礦8、9煤層均屬肥煤和焦煤類，在井田淺部，煤層多屬肥煤類，在井田深部多屬焦煤類。在背斜軸部巖漿巖床和東翼巖漿巖墻附近，煤的揮發(fā)份降低，粘結性變差，煤質多屬焦煤類，局部變?yōu)槭菝夯驘o煙煤。</p><p>　　表1-5 煤物理特

39、征表</p><p><b>　　2）原煤分析</b></p><p>　　（1）開采煤層主要煤質指標的等級</p><p>　　8煤層：高灰（25～40）、特低硫（≤0.5）、中磷（0.01～0.1）。</p><p>　　9煤層：中灰（15～25）、低硫（1.5～2.5）、中磷（0.01～0.1）。</p>

40、;<p>　　（2）開采煤層灰分成分及煤灰熔融性</p><p>　　8、9、煤層的SiO2的含量在45%左右；8、9煤層的Al2O3的含量在36%左右；8煤層的Fe2O3的含量都在5%以下，9煤層的Fe2O3的含量較高；各煤層CaO的含量均在5%以下。各煤層煤灰均屬難融熔灰。</p><p><b>　?。?）微量元素</b></p>&

41、lt;p>　　煤層中含有鍺、釩、鈦、鎵等微量元素，但均達不到可采品位。</p><p><b>　?。?）元素分析</b></p><p>　　各煤層Cr的含量均在83%～89%之間，Hr的含量均在5%左右，Nr在1.2%～1.9%之間。</p><p><b>　?。?）工業(yè)分析</b></p>&l

42、t;p>　　各煤層的精煤灰分均在2%～11.7%之間，一般不超過10%。</p><p><b>　?。?）結焦性分析</b></p><p>　　各煤層膠質層厚度變化在14 mm～40 mm，粘結指數(shù)變化在69～102；奧亞膨脹序數(shù)6.5～9；焦渣特征5～8。</p><p>　　3）全礦井瓦斯相對涌出量為1.31 m3/t，二氧化碳相

43、對涌出量為5.194 m3/t,屬低瓦斯礦井。各煤層中瓦斯涌出量最大的煤層為8煤層，其絕對涌出量為1.31 m3/t。瓦斯涌出不均衡，一般在構造帶附近涌出量較大。</p><p><b>　　4）煤層爆炸指數(shù)：</b></p><p>　　表1-6 呂家坨礦各煤層煤塵爆炸指數(shù)表 </p><p>　　5）煤層自燃傾向性：&l

44、t;/p><p>　　根據(jù)鑒定結果，呂家坨礦8、9煤層屬于較易燃煤層。在開采時應注意相應的保護措施，防止其發(fā)生自燃狀況。應及時將采出的煤運出，防止自燃。</p><p><b>　　2 帶區(qū)境界及儲量</b></p><p><b>　　2.1 境界</b></p><p>　　井田形狀呈一個基本規(guī)則的

45、多邊形，東西寬約2.2km，南北長1.4km，面積3.08 km2。礦井田境界示意圖如圖2.1所示。</p><p><b>　　2.2 工業(yè)儲量</b></p><p>　　2.2.1井田勘探類型</p><p>　　精查地質報告查明了本井田的煤層賦存情況、構造形態(tài)、煤質及水文地質條件。井田勘探類型為中等。</p><p&

46、gt;　　2.2.2 礦井地質資源量</p><p>　　Zk=64×1000 2×（3.96×1.55+1.12×1.39）/cos8.2</p><p>　　=49246.72萬t</p><p>　　2.2.3礦井工業(yè)儲量</p><p>　　探明的資源量中經(jīng)濟的基礎儲量</p>&

47、lt;p>　　Z111b=49246.72×60%×70%=20683.6224萬t</p><p>　　控制的資源量中經(jīng)濟的基礎儲量</p><p>　　Z122b=49246.72×30%×70%=10341.8112萬t</p><p>　　探明的資源中邊際經(jīng)濟的基礎儲量</p><p>　

48、　Z2M11=49246.72×60%×30%=8864.4096萬t</p><p>　　控制的資源中邊際經(jīng)濟的基礎儲量</p><p>　　Z2M22=49246.72×30%×30%=4432.2048萬t</p><p>　　由于地質條件比較復雜，k取0.7</p><p>　　Z333k=49

49、246.72×0.7×0.1=3447.2704萬t</p><p>　　Zg=Z111b+Z122b+Z2M11+Z2M22+Z333k</p><p>　　=47769.3184萬t</p><p><b>　　2.3 可采儲量</b></p><p>　　2.3.1礦井設計資源/儲量</p

50、><p>　　Zs=47769.3184-47769.3184×3%</p><p>　　=46336.238848萬t</p><p>　　2.3.2 礦井設計可采儲量</p><p>　　Zk=(46336.24-46336.24×2%)×77%</p><p>　　=34965.33萬

51、t</p><p>　　3.工作制度和設計生產能力及服務年限</p><p><b>　　3.1礦井工作制度</b></p><p>　　礦井設計生產能力按工作日330 d 計算。每天兩班生產一班準備，每天凈提升時間為16 h。因此，設計時按礦井年工作日330 d，每天提升能力為16小時設計。</p><p>　　目前綜

52、采多采用三八制，每班工作八小時，兩班出煤一班檢修。所以本礦井計劃采用“三八”工作制度。</p><p>　　3.2礦井設計生產能力及服務年限</p><p>　　參照大型礦井服務年限的下限（大于50a）要求，T取60a，儲量備用系數(shù)取1.4，則礦井設計生產能力A為：</p><p>　　A=Zk/Tk=416.25萬t/a</p><p>　

53、　按煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范規(guī)定：將礦井設計生產能力A確定為400萬t/a</p><p><b>　　再計算礦井服務年限</b></p><p>　　T=Zk/Ak=62.438a</p><p>　　在計算礦井服務年限時，考慮礦井投產后，可能由于地質損失增大，采出率降低和礦井增產的原因，使礦井服務年限縮短，設置了備用儲量Zb,備用量為：<

54、/p><p>　　Zb=Zk/1.4×0.4=34965.33/1.4×0.4=9990.09萬t</p><p>　　在備用儲量中，估計約有50%為采出率過低和受未預支地質破壞影響所損失的儲量。礦井開拓設計時認定的實際采出的儲量為：</p><p>　　34965.33-（9990.09×50%）</p><p>

55、　　=29970.28萬t</p><p><b>　　4.礦井開拓方式</b></p><p>　　4.1確定工業(yè)廣場位置</p><p>　　1) 工業(yè)廣場及井口位置確定的原則</p><p>　?、?對初期開采有利，即儲量必須可靠，井巷工程量省，建井工期較短。</p><p>　?、?應使井

56、田兩翼儲量大致平衡，即井筒應位于儲量中心，利于井下運輸、</p><p>　　通風和開采系統(tǒng)布置，減少生產經(jīng)營費用。</p><p>　?、?盡量不占良田、少占農田。充分利用地形地貌布置工業(yè)廣場，以便使地面生產系統(tǒng)合理，便于與外界溝通，使運輸方便。</p><p>　?、?井筒應盡量避免穿過流沙層、較大含水層、較厚的沖積層、有煤和瓦斯突出的煤層以及較大面積的采空區(qū)和

57、大斷層，以減少施工困難，并盡量少壓煤。</p><p>　?、?工業(yè)廣場和井筒應有良好的工程地質條件，不受洪水、巖崩、泥石流、滑坡及森林火災的威脅。</p><p>　?、?用斜井開拓時，應考慮井筒層位的合理選擇，考慮其經(jīng)濟技術的合理性。</p><p>　　范各莊礦工業(yè)廣場和主副井井口布置在井田走向的中央，對于本礦井井田走向中央也大致是井田儲量中央。</p&

58、gt;<p>　　2) 風井位置的確定</p><p>　　風井位置應根據(jù)通風系統(tǒng)合理選擇。</p><p>　?、?采用中央邊界式通風系統(tǒng)時，主、副井筒設在井田儲量中央，風井設在井田上部邊界中央。</p><p>　　⑵ 采用中央并列式通風系統(tǒng)時，進、回風井并列在工業(yè)廣場內。一般可利用其一井筒進風，另一井筒回風，主副井筒相距30～50m。大型礦井相距

59、可達60～100m，并在井田上部邊界附近設安全出口，如果礦井水文地質條件簡單，無突水危險時，且主副井筒均能上下人員，也可以單獨設置安全出口。</p><p>　　⑶ 采用對角式通風系統(tǒng)時，風井設在井田兩翼上部邊界。</p><p>　?、?采用分區(qū)式通風系統(tǒng)時，回風井設在各采區(qū)的上部邊界。</p><p>　　根據(jù)呂家坨礦的生產實際：產量為400萬噸/年，走向長。為

60、保證井下生產時有足夠的風量，本礦井開采前期采用中央并列式通風，主副井間距為79m。</p><p>　　4.2確定井田開拓方式</p><p>　　本礦井的煤層埋藏較深，故采用立井開拓</p><p>　　4.3確定開采水平位置、標高及水平垂高</p><p>　　分帶工作面的傾斜長度就是工作面的連續(xù)推進的距離，約為上山或下山階段斜長。我國2

61、005年發(fā)布的《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》的相關規(guī)定為分帶傾斜長度不宜少于工作面一年的連續(xù)推進長度。一般上山部分的傾斜長度宜為1000—1500 m或者更長，下山部分的傾斜長度宜為700—1200 m。本礦井帶區(qū)傾斜長度為1000m。本設計第一水平上山傾斜長度2500m，第二水平上山階段傾斜長度2500m，下山1000m，總傾斜長度6400m.</p><p>　　4.4確定運輸大巷布置及位置</p>

62、<p>　　選擇三條大巷，回風大巷布置在8號煤層中，運輸大巷和軌道大巷布置在9號煤層的底板砂巖中</p><p>　　5準備方式——帶區(qū)巷道布置</p><p>　　5.1煤層的地質特征</p><p>　　5.1.1可采煤層的基本概況</p><p>　　8、9煤層為本礦井設計的可采煤層。各煤層的厚度、層間距及其變化規(guī)律見表1-2

63、。</p><p>　　表1-2 可采煤層特征表</p><p>　　表1-3 煤層肉眼鑒別特征和結構特征一覽表</p><p>　　5.1.2煤層頂?shù)装宓刭|條件</p><p>　　8、9煤層的地板為粗砂巖，地板條件較好</p><p>　　5.2帶區(qū)巷道布置及生產系統(tǒng)</p><p>　　5

64、.2.1帶區(qū)斜長的確定</p><p>　　分帶工作面的傾斜長度就是工作面的連續(xù)推進的距離，約為上山或下山階段斜長。根據(jù)一水平的劃分和膠帶輸送機的發(fā)展，帶區(qū)斜長可以為2500m,故本礦井的帶區(qū)斜長為2500m</p><p>　　5.2.2帶區(qū)上山位置及布置方式</p><p>　　工作面運輸進風斜巷和工作面回風運料斜巷布置在煤層中，帶區(qū)采用相鄰兩分帶工作面不同采，

65、8、9煤層之間的間距為15m ,屬于近距離煤層群，故采用聯(lián)合準備方式。</p><p>　　5.2.3帶區(qū)內工作面的接替順序</p><p>　　當傾斜長壁工作面從運輸大巷附近向上部或下部邊界方向推進時，稱工作面采用了前進式回采順序；反之，工作面從上部邊界向大巷方向推進時則稱采用了后退式回采順序。兩者相結合時，則稱為工作面采用了往復式回采順序。目前我國大多采用后退式回采順序，所以本帶區(qū)采用

66、后退式回采順序。</p><p>　　5.2.4帶區(qū)內各種巷道的掘進方法</p><p>　　帶區(qū)內各種巷道由于布置在煤層中，故采用炮掘或者機掘。</p><p>　　采用雙巷掘進的巷道掘進方式，這樣的掘進方式可以有效的解決獨頭巷道掘進的通風問題。雙巷掘進時，每隔100m開掘一個聯(lián)絡巷道，用作通風和行人。 5.2.5帶區(qū)生產能力及采出率</p><

67、;p>　　生產能力是帶區(qū)內同時生產的采煤工作面和掘進工作面產煤及帶區(qū)生產系統(tǒng)能夠保證的能力，一般以萬t/a表示。</p><p>　　采煤工作面的產量是帶區(qū)生產能力的基礎，其單產取決于煤層厚度，工作面長度及年推進度。</p><p>　　采煤工作面的單產由式（）計算：</p><p>　　Am = LvMγCm</p><p>　

68、　L——采煤工作面長度，m;</p><p>　　V——工作面年推進長度，m;</p><p>　　M——煤層采高或放頂煤工作面的采放高度；</p><p>　　γ——煤的密度；t/m3;</p><p>　　Cm——工作面采出率，薄煤層取0.93,中厚煤層取0.95，厚煤層0.97。</p><p>　　帶區(qū)內的煤柱

69、一般有上下山煤柱，區(qū)段煤柱，大巷煤柱。在本帶區(qū)內上下山煤柱定為20m，區(qū)段煤柱定為20m，大巷煤柱定為40m。此外還有隔離煤柱，其中斷層煤柱為大斷層取大于30m，中型斷層取10—15m，小斷層取10m左右。帶區(qū)邊界煤柱取10m。</p><p>　　帶區(qū)內留設的煤柱，有一部分可以回收，有的煤柱往往不能完全回收，致使煤炭資源有一定損失。因此采取實際采出的煤量低于實際儲量。帶區(qū)內采出的煤量與帶區(qū)內工業(yè)儲量之比的百分數(shù)

70、稱為帶區(qū)采出率，計算公式如下：</p><p>　　帶區(qū)采出率=帶區(qū)實際采出煤量 / 帶區(qū)工業(yè)儲量×100%</p><p>　　帶區(qū)開采損失主要有：工作面落煤損失，約占3%；帶區(qū)內區(qū)段煤柱不可回收部分損失等。</p><p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》規(guī)定：采(帶)區(qū)采出率厚煤層不低于0.75，中厚煤層不低于0.8，薄煤層不低于0.85。設計首采帶區(qū)采

71、出率為86%，符合《煤炭工業(yè)設計規(guī)范的規(guī)定》。</p><p>　　5.3帶區(qū)下部車場選型設計</p><p>　　本帶區(qū)采用傾斜長壁采煤法，采用的是皮帶運煤，沒有裝車站線路，煤直接由帶區(qū)煤倉經(jīng)大巷運至井底煤倉，無軌膠輪車作輔助運輸裝備，只有輔助車場，無一般意義上的上、中、下車場，這也正是帶區(qū)式準備的一大優(yōu)勢（運輸線路簡單，運費低）。因為材料運輸大巷布置在巖層中，所以帶區(qū)下部車場采用石門底

72、繞的方法連通材料運輸進風斜巷的。</p><p>　　5.4帶區(qū)主要硐室的布置</p><p>　　采區(qū)主要硐室包括采區(qū)煤倉、采區(qū)絞車房和采區(qū)變電所等。</p><p><b>　　5.4.1帶區(qū)煤倉</b></p><p>　?、?煤倉的形式及參數(shù)</p><p>　　井巷式煤倉按煤倉的中軸與水

73、平面的夾角分為垂直煤倉和傾斜煤倉兩種。垂直煤倉一般為圓形斷面，圓形斷面利用率高，不易形成死角，便于維護，施工方便，施工速度快。本礦帶區(qū)煤倉都選用垂直煤倉。</p><p>　　煤倉的斷面直徑取7m，煤倉高度取20m。</p><p><b>　　⑵ 煤倉容量</b></p><p>　　合理的煤倉容量應在保證正常生產和運輸?shù)那疤嵯?，工程量最省?/p>

74、按采煤機連續(xù)割煤的產量計算：</p><p>　　Q = Q0 + LMbγC0kt (5-1）</p><p>　　式中，Q — 采區(qū)煤倉容量，t；</p><p>　　Q0 — 防空倉漏風留煤量，一般取5～10t；</p><p>　　L— 工作面長度，m；</p><p>

75、<b>　　M — 采高，m；</b></p><p><b>　　b — 截深，m；</b></p><p>　　γ — 煤的容重，t/m3；</p><p>　　C0 — 工作面采出率；</p><p>　　kt — 同時生產的工作面系數(shù)，綜采時，kt =1；</p><p&

76、gt;　　則 Q =10+300×5×1×1.51×93%×1≈2116.45t</p><p>　　表5-6 煤倉容量與采區(qū)生產能力關系</p><p>　　由上表知：選采區(qū)煤倉容量為2116.45t。</p><p><b>　?、?采區(qū)煤倉的支護</b></p&g

77、t;<p>　　本采區(qū)煤倉采用砌碹支護，壁厚350 mm，為避免堵倉，煤倉下口采用雙曲線型，煤倉上口設置鐵篦子，防止大塊煤及矸石進入煤倉。煤倉內采取預埋鋼絲繩等措施，處理萬一堵倉事故。</p><p>　　5.4.2帶區(qū)絞車房</p><p>　　采區(qū)絞車房主要依據(jù)絞車房的型號及規(guī)格、基礎尺寸、絞車房的服務年限和所處的圍巖性質進行設計。絞車選用JKY2.5/2B型，其主要參數(shù)

78、見表5-7。</p><p>　　表5-7 絞車參數(shù)表</p><p><b>　　⑴ 絞車房的位置</b></p><p>　　帶區(qū)絞車房布置在圍巖穩(wěn)定，無淋水、地壓小、易維護的地點；在滿足絞車房施工、機械安裝和提升運輸要求的前提下，絞車房應盡量靠近變坡點，以減少巷道工程量；絞車房與相鄰巷道要有足夠的保護煤柱或巖柱，一般不小于10 m，以利

79、絞車房的維護。</p><p><b>　　⑵ 絞車房的通道</b></p><p>　　絞車房應有兩個安全出口，即鋼絲繩通道及絞車房的風道。</p><p>　　繩道的位置應使繩道中心與上山軌道中心線相重合。根據(jù)絞車最大件的運輸要求，寬一般為2000～2500mm長度不應小于5m繩道斷面可與相連接的巷道斷面一致，以遍于施工。盡量使繩道中的人行

80、道與軌道上山一致。</p><p>　　⑶ 絞車房的平面布置與尺寸</p><p>　　絞車房內的布置原則：在保證安全和易于檢修的條件下盡可能布置緊湊，以減少硐室工程量。</p><p>　　絞車房的平面尺寸一般根據(jù)絞車的基礎尺寸與四周硐壁的距離決定。絞車基礎前面和右側與硐壁的距離要考慮能進出電動機；后面能布置部分電氣設備后尚能適應司機活動，并能從后面行人；左側只考

81、慮行人方便與安全。一般為600～1000mm左右。</p><p>　　表5-8 帶區(qū)絞車房斷面主要尺寸</p><p><b>　?、?絞車房的高度</b></p><p>　　絞車房高度的確定與絞車的規(guī)格型號及安裝有關。絞車的安裝方法有兩種，一種設吊裝梁，另一種是以三腳架進行安裝。其高度一般在3～4.5m左右。</p>&l

82、t;p>　?、?絞車房斷面形狀及支護</p><p>　　絞車房端面一般設計成半圓拱形，用全料石或混凝土料面墻砌筑。有條件的地方用錨噴支護。本礦井的絞車房斷面采用半圓拱形，采用錨噴支護。</p><p>　　5.4.3帶區(qū)變電所</p><p>　　帶區(qū)變電所是帶區(qū)供電的樞紐，帶區(qū)變電所布置在圍巖穩(wěn)定、無淋水、地壓小、通風良好的地點，并位于在采區(qū)用電負荷的中心

83、，設在采區(qū)上山附近。帶區(qū)變電所視其所在位置及上山間煤柱寬度等因素，可呈“一”“”或“”形布置?！耙弧辈贾煤唵?，故采用這種形式。</p><p>　　高壓電氣設備與低壓電氣設備宜分別集中在一側布置，硐室寬度取3.6 m。變電所的高度根據(jù)人行高度、設備高度及吊掛電燈的高度要求確定為3.5 m。帶區(qū)變電所采用不可燃材料支護，本采區(qū)選用錨噴支護，底板用100號混凝土鋪底。帶區(qū)變電所硐室見圖5-7。</p>

84、<p>　　圖5-7 采區(qū)變電所斷面示意圖</p><p><b>　　6采煤方法</b></p><p>　　6.1采煤工藝方式的確定</p><p>　　6.1.1帶區(qū)地質條件和煤層賦存條件</p><p>　　采煤方法選擇的制約因素為：</p><p>　　1）帶區(qū)煤層賦存狀況及

85、地質構造因素；</p><p>　　2）現(xiàn)在技術及設備；</p><p>　　3）開采水平的劃分及帶區(qū)巷道布置；</p><p>　　4）儲量、年產量、服務年限等各項指標。</p><p>　　本帶區(qū)煤層走向長度300m，傾向長度2500m，該帶區(qū)除邊界、斷層外，無明顯的地質構造，帶區(qū)煤層為低涌水量，低瓦斯，煤平均厚度3.96m,屬中厚煤層，

86、平均傾角8.2°左右，屬緩傾斜煤層。綜合考慮目前的技術與設備情況，采用大采高一次采全高綜合機械化開采。采煤工藝選用綜合機械化采煤工藝。</p><p>　　6.1.2采煤工藝的確定</p><p>　?。?）工作面日進刀數(shù)</p><p>　　礦井設計生產能力400萬t/a，一年按330天計算，日產量應為</p><p>　　Qd=

87、400萬t /330天=1.12萬t</p><p>　　采煤機截深1m，工作面進刀數(shù)為：</p><p>　　N =Qd/（L MBγC ） （6—16）</p><p>　　N =12100（300×1×5.08×0.94×1.51）=6（刀）</p><p&g

88、t;　　式中 L —— 工作面長度 300 m；</p><p>　　M —— 煤層厚度，1.12+3.96 m；</p><p>　　B —— 采煤機截深，1 m；</p><p>　　r —— 煤的容重，1. 51t/ m3；</p><p>　　C —— 工作面回采率，取0.94。</p><p>　　取日進刀

89、數(shù)6刀，兩個工作面達產，“三八工作制”兩班采煤，一班檢修</p><p><b>　?。?）驗算日產量：</b></p><p>　　QB= LB MγCN （6—17）</p><p>　　=300×1×5.08×1.51×0.94×6&

90、lt;/p><p>　　=12979t＞12121t </p><p>　　所以，日進6刀是能滿足產量要求的。</p><p>　　（3）一刀煤所需的時間</p><p>　　T割=+ （6—18）</p><p><b>　　=47.5</b></p

91、><p><b>　　式中， </b></p><p>　　L —— 工作面長度，300 m；</p><p>　　L1 —— 斜切段長度，取30 m；</p><p>　　V1 —— 采煤機正常割煤牽引速度，取6 m/ min；</p><p>　　V2 —— 采煤機單向割煤牽引速度，取8 m/

92、min。</p><p>　　（4）割煤空行時間T空</p><p>　　T空= L1/V空==3 min （6—19）</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　V空 —— 采煤機空刀運行時的牽引速度，取10 m/ min</p><

93、p>　　（5）必須的間歇時間T停</p><p>　　必須的間歇時間包括每割完一刀煤檢查機器更換截齒時間；正常的停開機時間；采煤機改變牽引方向時的翻擋煤板時間及滾筒調位時間等。根據(jù)實際情況， T停取15 min。</p><p>　　所以每割一刀煤所需的時間：</p><p>　　T= T割+ T空+T停=47.5+3+15=65.5 min

94、 （6—20）</p><p>　?。?）端頭作業(yè)時間T端</p><p>　　本綜采工作面端頭支護采用端頭液壓支架，端頭作業(yè)時間取20 min。</p><p><b>　?。?）故障時間</b></p><p>　　根據(jù)大量調查，國產綜采設備機電事故影響時間占總工時的8～15%，每割一刀煤影響時間為15

95、～25 min。在此取20 min。</p><p>　　由以上分析，每割一刀煤的循環(huán)時間T循為：</p><p>　　T循=T+T端+T故=65.5+20+20=105.5 min （6—21）</p><p>　　每班割煤時間為：3×105.5＝316.5 min＜480min</p><p>　　

96、通過計算，綜采面每班進3刀是能夠實現(xiàn)的。</p><p>　　6.1.3回采工作面長度和推進度以及推進方向</p><p>　　為了滿足一水平服務年限大于30年的要求，最終確定回采工作面長度為300m.推進方向為俯斜開采。</p><p>　　6.1.4回采工作面的破裝運煤方式</p><p><b>　　1）回采工藝流程：<

97、/b></p><p>　　采煤機割煤—— 移架—— 推移運輸機</p><p><b>　　2）落煤方式</b></p><p>　　工作面跟煤層底板回采，采用 MG2×400—W型雙滾筒采煤機截割落煤，往返一次進兩刀，進刀采用端頭斜切進刀方式。</p><p><b>　　3）裝、運煤<

98、;/b></p><p>　　裝煤：在采煤機截割煤的同時，利用滾洞螺旋齒片和弧型擋煤板自動將煤運輸機；余煤由鏟煤板隨移溜鏟入運輸機；少量煤由人工裝到運輸機內。</p><p>　　運煤：采用刮板運輸機運煤。</p><p><b>　　4）移架方式</b></p><p>　　移架采用滯后采煤機后滾筒2～4架追機順

99、序移架，移架步距為1000 mm，追機移架速度趕不上煤機運行時，必須停采煤機移架。</p><p><b>　　5）移刮板運輸機</b></p><p>　　移運輸機應滯后煤機不小于15 m，沿移架方向逐架順序移動輸機。移運輸機過程中彎曲段長度應不小于15 m，移運輸機步距保持1000 mm，并做到一次到位，移好后要使運輸機成一直線，其偏差不得超過±50 m

100、。</p><p>　　6.1.5勞動組織表</p><p>　　圖6-1 綜采工作面勞動組織表</p><p><b>　　6.2回采巷道布置</b></p><p>　　6.2.1確定回采巷道布置形式</p><p>　　目前綜采工作面巷道布置現(xiàn)場使用的方式主要有6種類型：一小一大巷布置；三小

101、巷布置；二條半小巷布置；二小巷布置；一大一小巷布置；二大巷布置。區(qū)段運輸巷的一側需要布置轉載機和膠帶輸送機；另一側布置泵站和移動變電站，所以巷道斷面大，一般在12 m2 以上。隨著綜采技術的發(fā)展，生產水平不斷提高，需求設備多、產量大、需風量大，加之規(guī)程要求，回風平巷斷面不小于10 m2 ，運輸平巷斷面不小于12 m2 。</p><p>　　上述六種巷道布置現(xiàn)場使用的具體方式、優(yōu)缺點、適用條件及使用地點見下表詳細

102、說明。</p><p>　　從本礦井的實際情況出發(fā)，本礦井的工作面全部采用第二種類型，即三條小巷布置方式，巷道斷面小，維護容易，膠帶機和其他設備分裝在兩條巷道內，對設備檢修和維護方便。</p><p>　　表6-1 綜采工作面巷道布置方式</p><p>　　6.2.2回采巷道支護</p><p>　　1)巷道掘進期間日常頂板管理工作：&l

103、t;/p><p>　　(1)敲幫問頂。上班進入工作面，打眼放炮前及發(fā)現(xiàn)不安全隱患均應敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。</p><p>　　(2)嚴禁空頂作業(yè)。</p><p>　　(3)獨頭長距離掘進，要經(jīng)常檢查工作面后方支架（格柵拱）的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴重的支架（格柵拱），應加固修復。修復巷道時，修復地點以內的人員應全部撤出，預防冒頂堵人。工作面因

104、放炮崩倒的棚子（格柵拱）應由外向里逐架扶棚復位。</p><p>　　(4)熟悉掘進巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預防冒頂片幫事故。</p><p>　　2）頂板管理針對性措施：</p><p>　?。?）新掘巷道開口安全技術措施</p><p>　?、俦仨毤庸毯瞄_掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的

105、可加密支架，背好頂板；大范圍的應用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。</p><p>　　②新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。</p><p>　?、坌孪镩_掘處要及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護。</

106、p><p>　?。?）沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理安全技術措施</p><p>　　①避開支護影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結束，待巖層活動完全穩(wěn)定后進行。</p><p>　　②盡量減小掘進時的空頂面積，放炮前支架緊跟到工作面，放炮后支架及時架設支架。減少裝藥量，避免對頂板震動。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進。</p><p>

107、;　?、巯锏乐Ъ芤用?，同時將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴接實。</p><p>　?、懿吝吘蜻M時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚幫腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。</p><p>　?。?）有淋水的工作面頂板管理措施</p><p>　　掘進工作面有淋水時，要通過水文地質工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實際條件分別采

108、用預注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用壓風邊吹邊噴漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒落事故的發(fā)生。</p><p>　　3）頂板管理通用安全技術措施：</p><p>　?。?）項目部每月底必須組織召開一次頂板管理專題會議，對本月頂板管理問題進行總結，對下月掘進施工中將遇到的頂板管理重點分析安排，并作好會

109、議紀要。</p><p>　?。?）施工過程中應加強自主保安和互助保安，嚴禁空頂作業(yè)，必須堅持經(jīng)常性敲幫問頂工作，特別是在放炮后、進行支護前以及打眼放炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患，確認安全后方可作業(yè)。</p><p>　?。?）石門或穿層巷道施工前，應作好前探工作，作出預想剖面圖，對巷道穿過的巖性進行預測描述，同時應說明頂板管理需要注意的問題。</p><p&

110、gt;　?。?）各掘進工作面必須備足預防頂板發(fā)生冒頂事故處理所需的材料、工具，否則，不予施工。</p><p>　?。?）交岔點的施工必須先按確定的支護方式編制好措施，并在現(xiàn)場至少備足一天的施工所需材料后，方可開工，否則，不予開工。</p><p>　?。?）架棚支護、砌碹支護巷道施工，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定好臨時支護、前探支護措施，前探梁或超前支護等應單獨設計加工，并運到現(xiàn)場存放后，方

111、可施工。</p><p>　?。?）“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護巷道，必須嚴格按規(guī)程措施規(guī)定進行初噴和復噴，防止頂板長期暴露風化后發(fā)生冒頂事故。</p><p>　?。?）“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護巷道必須按規(guī)程措施要求支設錨、網(wǎng)。嚴禁大鉆頭配小錨桿，嚴禁將錨桿切斷或砸扁使用。</p><p>　　（9）巷道貫通施工時，施工單位必須進行至少兩次貫通測量，并于貫通前20m在現(xiàn)場

112、標定貫通點位置及距離。</p><p>　?。?0）貫通措施中應明確編制對貫通點的加固處理措施，并在距貫通前10m以上時由生產科組織貫通施工單位和透點加固單位到現(xiàn)場對加固情況進行驗收，確認透點加固牢固后，方可貫通。</p><p>　?。?1）巷道貫通后，施工單位必須先對透點進行處理，在24小時內將透點永久支護完善，防止透點大面積暴露發(fā)生冒頂事故。</p><p>

113、　?。?2）施工時找頂工作按如下要求進行：</p><p>　　①找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應站在安全地點，用長把工具找頂；觀察人應站在找頂人的側后面；找頂人員與觀察人員必須站在支護完好的安全的地點，并保證后路安全暢通。</p><p>　　②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。</p>

114、<p>　?、壅翼敼ぷ魅藛T必須戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。</p><p>　?、茼攷陀鲇写髩K斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再進行敲幫問頂；敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音應立即找下去，要順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強挖。</p><p>　?、菔┕み^程中班、隊長應隨時觀察頂板情況，如再次發(fā)現(xiàn)有活矸應及時清除，如發(fā)現(xiàn)有頂板異常情況時應及時

115、將人員撤出，并匯報調度室，待處理完畢后方可繼續(xù)其他施工。</p><p>　　4）巷道冒頂事故的處理方法：</p><p>　?。?）巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法</p><p>　?、傧燃庸毯妹奥鋮^(qū)前后的完好支架使用棚子支護的，應根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。棚子之間要安設好拉桿等，使支架形成一個聯(lián)合體，棚子頂幫要背嚴剎實。</p>&

116、lt;p>　?、诩皶r封頂，控制冒頂范圍的擴大一般是采用架設木垛的方法處理。人員站在安全地點，用長桿將冒落的頂部活石搗掉，在沒有冒落危險的情況下，抓緊時間架好支架，排好護頂木垛，一直到冒頂最高點將頂拖住。</p><p>　　（2）冒頂范圍較大時的處理方法</p><p>　?、傩嗝婵焖傩迯头?冒頂范圍大，影響通風或有人堵在里面等，可用此法。即先架設比原來巷道規(guī)格小得多的臨時支架，

117、使巷道能暫時恢復使用，等清理完矸石后再架設永久支架。</p><p>　　對冒頂部分的處理是：采用撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時，從巷道兩側清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道。頂幫維護好以后，就可以假設永久支架。</p><p>　　②一次成巷修復法 冒頂范圍大的次要巷道和修復時間長短對生產影響不大時，適用此法。修復時，可根據(jù)原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間

118、用木板插嚴，支架兩邊也應背嚴。撞楔上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應在空冒頂空洞內堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實。處理冒頂和架設支架的整個過程，應設專人觀察頂板。</p><p>　?、勰径夥?木垛法是一種比較常用的方法，如巷道冒頂高度在5m以內，冒落長度在10m以上，冒落空間以上巖石基本穩(wěn)定，就可將冒落的巖石清除一部分，使這形成自然堆積坡度，留出工作人員上、下及運送材料的空間并能通風

119、時，就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撐頂板。先在冒落區(qū)附近的支架上打兩排抬棚，提高支架支撐能力。在支架的掩護下出矸。架設前處理人員站在安全地點用長柄工具將頂冒落區(qū)出口處并排架設兩架支架，用拉條拉緊，打上撐桿，使其穩(wěn)固，在支架和矸石上面架設穿桿，以保證架設第二個木垛時安全，木垛要撐上頂，靠上幫，靠頂板處要背上一層荊笆，用楔子背緊。然后架設第二個木垛，以此類推一直到處理完畢。</p><p>　　6.2.