cadcam課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　機(jī)械CAD/CAM課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 碗 的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造</p><p><b>　　機(jī)電一體化教研室</b></p><p>　　2013年1月8日 </p><p><b>　　目錄</b></p>&

2、lt;p>　　一、前言……………………………………………………3</p><p>　　二、UG對(duì)零件建模設(shè)計(jì)……………………………………4</p><p>　　三、加工零件………………………………………………6</p><p>　　四、后處理代碼輸出及修改程序…………………………14</p><p>　　五、碗模型三維圖……………………

3、……………………17</p><p>　　六、總結(jié)及致謝……………………………………………18</p><p>　　七、參考文獻(xiàn)………………………………………………19</p><p><b>　　一、前言</b></p><p>　　通過這次CAD/CAM的課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生全面地了解和掌握CAD/CAM技術(shù)的基本內(nèi)容和

4、基本知識(shí)。了解數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，掌握數(shù)控加工的編程方法，并能靈活使用CAD/CAM軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行變成加工。為以后的工作打下堅(jiān)固的知識(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)和動(dòng)手能力。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)我們必須掌握以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1.學(xué)習(xí)使用先進(jìn)的UG、CAM軟件對(duì)零件進(jìn)行三維實(shí)體建模及二維繪圖；</p><p>　　2.學(xué)習(xí)使用CAM軟件

5、對(duì)所設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行數(shù)控編程并進(jìn)行加工仿真；</p><p>　　3.學(xué)習(xí)使用加工中心、數(shù)控機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備按編制的數(shù)控程序加工出所設(shè)計(jì)零件。</p><p>　　在實(shí)際加工中，了解到數(shù)控銑削在選用刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容和工件材料等因素。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給量及余量，對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不通過的切削用量。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)

6、效率為主，所以要選用較大的進(jìn)給量，但也要考慮經(jīng)濟(jì)效益和加工成本；精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性及加工成本。切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況及加工手冊(cè)和材料加以確定。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的數(shù)控加工過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決

7、問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。</p><p>　　二、UG對(duì)零件建模設(shè)計(jì)</p><p>　　1.打開UG NX5.0，創(chuàng)建建模文件“modele1.prt”。</p><p>　　2.利用草繪（Sketch）功能，以X/

8、Z軸為界限構(gòu)建草圖，如下圖。</p><p>　　3.單擊完成草圖按鈕，回到建模界面。點(diǎn)擊“旋轉(zhuǎn)”命令，如下圖所示；</p><p><b>　　4.倒圓角</b></p><p>　　5.點(diǎn)擊“動(dòng)態(tài)坐標(biāo)”命令，移動(dòng)坐標(biāo)，再點(diǎn)擊“長(zhǎng)方體”命令，建立長(zhǎng)110mm，寬110mm，高5mm的正方體，求和得到下圖，完成建模。</p>&l

9、t;p><b>　　三．加工零件</b></p><p>　　1.運(yùn)行UG NX5.0軟件；</p><p><b>　　2.打開模型文件；</b></p><p>　　3.檢視視圖，確認(rèn)坐標(biāo)系原點(diǎn)在頂平面對(duì)稱中心位置；</p><p>　　4.CNC加工：按照“粗→半精→精”的一般順序進(jìn)行加

10、工。</p><p>　　5.在工具欄里點(diǎn)擊 “創(chuàng)建刀具”選項(xiàng)，在刀具類型中選擇第一個(gè)立銑刀圖標(biāo)輸入刀具名稱“TOOL1D12”，，直徑設(shè)置為12mm，長(zhǎng)度設(shè)置為75mm，刀刃長(zhǎng)度設(shè)置為50mm，刀刃數(shù)為2，刀具號(hào)設(shè)置為1。</p><p>　　同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是TOOL2D8R2、TOOLB3D5。</p><p>　　TOOL2D8R2刀具參數(shù)：直徑8m

11、m，長(zhǎng)度75mm，刀刃長(zhǎng)度50mm，刀刃數(shù)2，刀具號(hào)為2</p><p>　　TOOLB3D5刀具參數(shù)：直徑5mm，長(zhǎng)度75mm，刀刃長(zhǎng)度50mm，刀刃數(shù)2，刀具號(hào)為3</p><p><b>　　如圖所示；</b></p><p>　　6.選擇“導(dǎo)航器”中的“幾何體視圖”在左側(cè)“操作導(dǎo)航器”欄選擇坐標(biāo)系設(shè)置“MCS_MILL”，單擊“CSYS

12、”,系統(tǒng)彈出“CSYS”對(duì)話框，在“類型”下拉列表中選擇“偏置CSYS”選項(xiàng)，設(shè)置如下圖所示的參數(shù)，單擊“確定”，完成加工坐標(biāo)系的設(shè)置。</p><p>　　7.設(shè)置安全平面。在“Mill_orient”對(duì)話框中，單擊“選擇安全平面”，彈出“平面構(gòu)造器”對(duì)話框，設(shè)置如下圖，單擊“確定”完成安全平面的設(shè)置。</p><p>　　8.創(chuàng)建工件和毛坯幾何體。在“導(dǎo)航器—幾何體視圖”中選擇“WOR

13、KPIECE”打開，指定部件為加工幾何體，指定毛坯為毛坯幾何體： </p><p>　　9.在“導(dǎo)航器”中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,打擊“確定”如下圖設(shè)置參數(shù)。完成粗加工方法創(chuàng)建。</p><p>　　生成刀軌軌跡，單擊“生成刀軌”，如下圖所示：</p><p>　　10.在“操作導(dǎo)航器”中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中

14、選擇MILL_SEMI_FINISH,單擊“確定” 設(shè)置如下圖所示參數(shù)，完成半精加工方法的創(chuàng)建。</p><p>　　生成刀軌軌跡，單擊“生成刀軌”，如下圖所示：</p><p>　　11.在“操作導(dǎo)航器”中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ FINISH,單擊“確定” 設(shè)置如下圖所示參數(shù)，完成精加工方法的創(chuàng)建。</p><p>　　生成刀軌軌跡，

15、單擊“生成刀軌”，如下圖所示</p><p>　　四. 后處理代碼輸出及修改程序</p><p><b>　　1.粗加工階段：</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　N0040 G0 G90 G54 X39.4406 Y61.1183 S2000 M03</p&g

16、t;<p>　　N0050 G43 Z-49.1366 H00</p><p>　　N0060 G1 Y60.6592 Z-51.4323 F250. </p><p>　　N0070 Y59.3565 Z-53.3774</p><p>　　N0080 Y57.4086 Z-54.676</p><p>　　N0090 Y55

17、.112 Z-55.1303</p><p>　　N0100 Y48.281 Z-55.1231</p><p>　　N0110 Y41.4499</p><p>　　N0120 Y-54.185</p><p>　　N0130 Y-54.1853</p><p>　　N0140 Y-54.1855</p>

18、<p>　　N0150 Y-54.8054</p><p>　　N0160 Y-55.4252 Z-55.2331</p><p>　　N0170 X39.2581 Y-56.5782 Z-55.2284</p><p>　　........................</p><p>　　N4860 Y55.4252 Z-

19、55.2331</p><p>　　N4870 G0 Z-55.1886</p><p>　　N4880 Y57.7475</p><p>　　N4890 Z-54.2653</p><p>　　N4900 Y59.8789</p><p>　　N4910 Z-52.6018</p><p>　

20、　N4920 Y61.4999</p><p>　　N4930 Z-50.4472</p><p>　　N4940 Y62.3677</p><p>　　N4950 Z-50.336</p><p>　　N4960 Y62.3811</p><p>　　N4970 Z-50.3193</p><p&

21、gt;　　N4980 Y62.3812</p><p>　　N4990 Z-50.2989</p><p>　　N5000 Z180.</p><p><b>　　N5010 M02</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　2.半

22、精加工階段：</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　N0040 G0 G90 G54 X-79.0642 Y-60.4939 S2000 M03</p><p>　　N0050 G43 Z-50. H00</p><p>　　N0060 G1 Z-51.0006 F250. &l

23、t;/p><p>　　N0070 X-79.1968 Y-60.2196 Z-52.5313</p><p>　　N0080 X-79.5743 Y-59.4388 Z-53.8288</p><p>　　N0090 X-80.1392 Y-58.2704 Z-54.6957</p><p>　　N0100 X-80.8055 Y-56.8922

24、 Z-55.</p><p>　　N0110 G2 X-81.2491 Y-55.0889 I3.806 J1.8926</p><p>　　N0120 G1 Y55.087</p><p>　　N0130 G2 X-77.0881 Y59.2491 I4.2491 J-.087</p><p>　　.....................

25、........................</p><p>　　N4880 G2 X-20.9863 Y1.0137 I.9358 J-8.9068</p><p>　　N4890 G1 X-20.9776 Y.9793</p><p>　　N4900 G2 X-20.9735 Y-.9793 I-10.1126 J-1.0006</p><

26、;p>　　N4910 G1 X-20.9897 Y-1.0104</p><p>　　N4920 X-21.0207 Y-1.0267</p><p>　　N4930 G2 X-23.0134 Y-1.0134 I-.9372 J8.8357</p><p>　　N4940 G0 Z-7.4455</p><p>　　N4950 X-2

27、4.4964 Y-.6341</p><p>　　N4960 Z-6.5784</p><p>　　N4970 X-25.7536 Y-.3126</p><p>　　N4980 Z-5.2807</p><p>　　N4990 X-26.5937 Y-.0977</p><p>　　N5000 Z180</p&

28、gt;<p>　　N5010 X-26.8887 Y-.0223</p><p><b>　　N5020 M02</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　3.精加工:</b></p><p><b>　　%</b

29、></p><p>　　N0040 G0 G90 G54 X-78.3375 Y-58.2934 S2000 M03</p><p>　　N0050 G43 Z-50. H00</p><p>　　N0060 G1 Z-52.5 F250. </p><p>　　N0070 X-78.4106 Y-58.1177 Z-53.4567&l

30、t;/p><p>　　N0080 X-78.6188 Y-57.6173 Z-54.2678</p><p>　　N0090 X-78.9303 Y-56.8685 Z-54.8097</p><p>　　N0100 X-79.2977 Y-55.9851 Z-55.</p><p>　　N0110 G2 X-79.4991 Y-54.9426

31、I2.2926 J.9836</p><p>　　N0120 G1 X-79.4995 Y-54.9326</p><p>　　N0130 X-79.4991 Y-54.9233</p><p>　　N0140 X-79.4995 Y54.9326</p><p>　　N0150 X-79.4991 Y54.9426</p>&

32、lt;p>　　N0160 G2 X-76.9326 Y57.4995 I2.4996 J.0575</p><p>　　............................................................</p><p>　　N8460 G2 X-22.2645 Y.292 I4.2768 J.3568</p><p>　　

33、N8470 G1 X-22.2571 Y.308</p><p>　　N8480 G2 X-21.7205 Y.3057 I.2559 J-2.9004</p><p>　　N8490 X-21.7206 Y-.2908 I-5.0039 J-.2972</p><p>　　N8500 G1 X-21.8679 Y-.3145</p><p>

34、;　　N8510 X-22.1117 Y-.3157</p><p>　　N8520 X-22.2135 Y-.3101</p><p>　　N8530 X-22.2565 Y-.307</p><p>　　N8540 G0 Z-7.8097</p><p>　　N8550 X-23.2106 Y-.2372</p><p

35、>　　N8560 Z-7.2678</p><p>　　N8570 X-24.0195 Y-.1781</p><p>　　N8580 Z-6.4567</p><p>　　N8590 X-24.56 Y-.1386</p><p>　　N8600 Z180</p><p>　　N8610 X-24.7498 Y

36、-.1247</p><p><b>　　N8620 M02</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　五、碗模型三維圖</b></p><p><b>　　六、總結(jié)及致謝</b></p><p>

37、　　這次課程設(shè)計(jì)讓我對(duì)課堂知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，同時(shí)也在設(shè)計(jì)過程中遇到不少困難。在克服困難的過程中，我學(xué)會(huì)了如何使用ＵＧ來進(jìn)行模擬加工，如何自動(dòng)生成程序并把程序?qū)氲綌?shù)控機(jī)床中。</p><p>　　雖然我這組不是加工我的零件，但是加工零件的過程是人人參與的。 </p><p>　　把制好的蠟?zāi)９潭ㄔ诠ぷ髋_(tái)上，用鉗把它夾緊；再進(jìn)行對(duì)刀，然后將工件的原點(diǎn)輸入機(jī)床。把程序輸入電腦，通過電腦傳送

38、到機(jī)床上，就可以進(jìn)行在線加工了。</p><p>　　加工完后，先將數(shù)控機(jī)床的主軸和工作臺(tái)回到原點(diǎn)，再把加工好的零件拆下，清理切屑，以便后面一組人來加工。</p><p>　　通過這次CAD/CAM課程設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了很多東西，使我對(duì)這個(gè)學(xué)期所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的理解和深入。進(jìn)一步地掌握了UG的使用。將平時(shí)的知識(shí)運(yùn)用到了實(shí)際加工中去，提高了自己的動(dòng)手能力和解決問題的能力，從中獲得了一些機(jī)械

39、零件設(shè)計(jì)和加工經(jīng)驗(yàn)，為以后的工作作好準(zhǔn)備。在模擬加工的時(shí)候，我們只用了幾分鐘，而在實(shí)際加工的時(shí)候，卻用了一個(gè)多小時(shí)。在每一次換刀的時(shí)候，都要在Z方向上對(duì)一次刀。</p><p>　　在通往成功的道路上總是坎坷的。雖然在課程設(shè)計(jì)過程中困難重重，但是我們并不逃避，成功的完成了設(shè)計(jì)，在課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際，我首先要感謝宋老師。在宋老師的指導(dǎo)下我們進(jìn)行了課程設(shè)計(jì)，同時(shí)也對(duì)仿真有了一定的思路。課程設(shè)計(jì)給了我們一個(gè)鍛煉的機(jī)會(huì)

40、，也為我們即將走上社會(huì)積累了一定的技能經(jīng)驗(yàn)，所以我眼感謝老師和隊(duì)友，我不但學(xué)到了知識(shí)，同時(shí)也明白了團(tuán)隊(duì)精神的重要性?？傊?，通過這個(gè)課程設(shè)計(jì)使我在使用UG方面的能力得到了很大的提高。</p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.《機(jī)械CAD/CAM技術(shù)》 主編：王隆太等 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p