基于CAE技術(shù)的注塑成型優(yōu)化.pdf

1、隨著塑料品種的增多及性能的改善，塑料制品已廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、包裝、交通運輸、儀器儀表、通信、輕工業(yè)以及家用電器等行業(yè)，注塑模具由于能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的產(chǎn)品，適用于高效率、大批量的生產(chǎn)方式，使用范圍越來越廣泛。然而，傳統(tǒng)注塑模具設(shè)計方法主要依靠經(jīng)驗反復(fù)修模、試模，不僅浪費大量的人力和物力，而且產(chǎn)品的研發(fā)周期過長，質(zhì)量也得不到保證。隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，注塑模CAE技術(shù)得到了前所未有的發(fā)展。運用CAE技術(shù)可以在計算機上實現(xiàn)反

2、復(fù)試模、修模，在模具制造之前發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計中存在的問題，縮短了模具周期、節(jié)省了大量的成本，并提高了制品的質(zhì)量。因此研究注塑模CAE技術(shù)具有重要意義。
　　本文在分析了國內(nèi)外塑料模CAE技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，提出了研究注塑模CAE技術(shù)的意義；通過對注塑模具結(jié)構(gòu)和注塑成型原理和一般過程的學(xué)習(xí)，指出了常見注塑產(chǎn)品缺陷及其解決方法和措施；并以Moldflow軟件為工具，描述了CAE技術(shù)在注塑成型中的作用，提出了進行CAE優(yōu)化分

3、析一般步驟和流程；并根據(jù)流體運動的基本理論，初步研究了塑料熔體的粘度模型，以及在不同注塑階段的數(shù)學(xué)模型并進行合理的假設(shè)與簡化。
　　研究了澆口、流道、冷卻系統(tǒng)對注塑成型的影響和進行設(shè)計的原則，分別提出了基于Moldflow軟件的優(yōu)化分析流程，并通過實例進行了優(yōu)化分析，獲得了人工平衡的流道系統(tǒng)和高效的冷卻系統(tǒng)，指導(dǎo)實際模具的設(shè)計與制造；最后，探討了幾個主要參數(shù)——溫度、時間、壓力的確定原則和對注塑成型的影響，提出了進行注塑成型工藝優(yōu)