基于Moldflow的注塑成型缺陷分析及成型周期優(yōu)化.pdf

1、注塑成型作為主要的塑件加工方法之一,近年來被廣泛應(yīng)用汽車、電子、航空等領(lǐng)域。但在實際生產(chǎn)過程中總會出現(xiàn)諸多成型缺陷,如:短射、困氣、熔接線、氣紋和翹曲變形等。同時,隨著勞動力成本不斷地上升,塑件的成型周期也成為企業(yè)越來越關(guān)心的熱點,如何避免這些成型缺陷以及縮短塑件的成型周期是成型技術(shù)相關(guān)人員的重點研究對象。目前大部分技術(shù)人員均依靠其工作經(jīng)驗并通過多次試模來滿足塑件質(zhì)量要求。
　　應(yīng)用注塑成型CAE軟件模擬注塑成型過程,可以預(yù)測成型

2、過程中的質(zhì)量缺陷,優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù),進而減少試模和修模次數(shù),達到降低成本的目的。本文以某型號電腦主機上的兩個典型塑件為研究對象,應(yīng)用Moldflow軟件對其注塑成型過程進行模擬,分析成型缺陷的產(chǎn)生原因,優(yōu)化塑件的平面度及成型周期,并通過實際試模加以驗證。
　　針對塑件一,利用Moldflow分析了塑件表面產(chǎn)生氣紋的主要原因,并通過優(yōu)化該塑件的澆注系統(tǒng),消除了其表面氣紋缺陷。試模結(jié)果表明,優(yōu)化后的方案不但可以消除氣紋缺陷,

3、減少熔接線的數(shù)量,改善塑件外觀質(zhì)量,還可以節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本。
　　針對塑件二,在Moldflow模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上,運用正交試驗設(shè)計法、均值分析、方差分析、綜合評價分析等實驗分析手段,探討了冷卻系統(tǒng)的連接方式、定模和行位中冷卻管道入口的冷卻液溫度、動模中冷卻管道入口的冷卻液溫度、熔體溫度、名義充填時間、第二段保壓壓力以及第三段保壓壓力等對塑件指定平面的平面度與其成型周期的影響,得出該塑件的最佳成型工藝參數(shù)。試模結(jié)果表明,優(yōu)化