基于Moldflow的注塑成型缺陷分析及成型周期優(yōu)化.pdf

1、注塑成型作為主要的塑件加工方法之一,近年來(lái)被廣泛應(yīng)用汽車、電子、航空等領(lǐng)域。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)諸多成型缺陷,如:短射、困氣、熔接線、氣紋和翹曲變形等。同時(shí),隨著勞動(dòng)力成本不斷地上升,塑件的成型周期也成為企業(yè)越來(lái)越關(guān)心的熱點(diǎn),如何避免這些成型缺陷以及縮短塑件的成型周期是成型技術(shù)相關(guān)人員的重點(diǎn)研究對(duì)象。目前大部分技術(shù)人員均依靠其工作經(jīng)驗(yàn)并通過(guò)多次試模來(lái)滿足塑件質(zhì)量要求。
　　應(yīng)用注塑成型CAE軟件模擬注塑成型過(guò)程,可以預(yù)測(cè)成型

2、過(guò)程中的質(zhì)量缺陷,優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù),進(jìn)而減少試模和修模次數(shù),達(dá)到降低成本的目的。本文以某型號(hào)電腦主機(jī)上的兩個(gè)典型塑件為研究對(duì)象,應(yīng)用Moldflow軟件對(duì)其注塑成型過(guò)程進(jìn)行模擬,分析成型缺陷的產(chǎn)生原因,優(yōu)化塑件的平面度及成型周期,并通過(guò)實(shí)際試模加以驗(yàn)證。
　　針對(duì)塑件一,利用Moldflow分析了塑件表面產(chǎn)生氣紋的主要原因,并通過(guò)優(yōu)化該塑件的澆注系統(tǒng),消除了其表面氣紋缺陷。試模結(jié)果表明,優(yōu)化后的方案不但可以消除氣紋缺陷,

3、減少熔接線的數(shù)量,改善塑件外觀質(zhì)量,還可以節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本。
　　針對(duì)塑件二,在Moldflow模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上,運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法、均值分析、方差分析、綜合評(píng)價(jià)分析等實(shí)驗(yàn)分析手段,探討了冷卻系統(tǒng)的連接方式、定模和行位中冷卻管道入口的冷卻液溫度、動(dòng)模中冷卻管道入口的冷卻液溫度、熔體溫度、名義充填時(shí)間、第二段保壓壓力以及第三段保壓壓力等對(duì)塑件指定平面的平面度與其成型周期的影響,得出該塑件的最佳成型工藝參數(shù)。試模結(jié)果表明,優(yōu)化