薄壁件注塑成型的翹曲影響因素分析及優(yōu)化.pdf

1、薄壁注塑成型技術(shù)不同于常規(guī)注塑成型，由于薄壁制品的壁厚較薄，熔體在充模過程中冷卻迅速，導(dǎo)致成型難度大，易于產(chǎn)生各類質(zhì)量缺陷。其中，翹曲變形問題尤為突出，越來越多地受到科研人員和企業(yè)用戶的重視。本文以冰箱內(nèi)的薄壁冷藏裝飾條為研究實(shí)例，應(yīng)用CAE技術(shù)和智能優(yōu)化方法研究了注塑成型工藝參數(shù)對(duì)翹曲變形的影響規(guī)律，并做了實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證。同時(shí)，應(yīng)用ANSYS熱分析模塊和CAE技術(shù)對(duì)注塑模冷卻系統(tǒng)布置和澆口位置的選取進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化。研究工作如下：

2、>　　在注塑CAE技術(shù)和正交試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用極差分析和方差分析得到各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)翹曲變形量的影響規(guī)律，即從大到小依次為保壓時(shí)間、保壓壓力、模具溫度、冷卻時(shí)間、注射時(shí)間和熔體溫度。同時(shí)得到一組優(yōu)化的工藝參數(shù)經(jīng)CAE模擬驗(yàn)證翹曲量為2.238mm，比正交試驗(yàn)中任何一組翹曲量都小。
　　建立了基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的翹曲變形量和工藝參數(shù)之間的非線性映射關(guān)系，在選取的工藝參數(shù)范圍內(nèi)結(jié)合遺傳算法優(yōu)對(duì)工藝參數(shù)尋優(yōu)，得到最佳的工藝參數(shù)經(jīng)CAE模擬驗(yàn)