薄壁注塑成型中界面?zhèn)鳠釋θ劢雍鄣挠绊懷芯?pdf

1、薄壁注塑技術(shù)滿足了市場對塑件輕薄化、高生產(chǎn)率以及便于集成的需求，近些年發(fā)展迅速，但熔接痕缺陷一直是嚴(yán)重影響其成型質(zhì)量的重大問題。由于制件厚度小，填充時熔體含熱量低，冷卻速度快，不同料流間沒有足夠時間完成熔合，導(dǎo)致薄壁制件成型中出現(xiàn)的熔接痕強度低、表觀質(zhì)量差。通常采用提高溫度、壓力及注射速度的方式來改善熔接痕問題，但這會給薄壁件的成型成性帶來負(fù)面效應(yīng)，往往得不償失。因此，本文基于傳熱學(xué)理論，研究熔體與模具界面環(huán)境對界面?zhèn)鳠崴俾实挠绊?，通過

2、降低界面?zhèn)鳠崴俾实姆椒?，達(dá)到延緩熔體溫度下降，改善熔接痕質(zhì)量的目的，為改善薄壁注塑件熔接痕缺陷提供一種新思路。
　　基于熔接痕的形成機理及傳熱學(xué)理論，從理論上分析降低熔體與模具界面?zhèn)鳠崴俾蕦Ω纳迫劢雍圪|(zhì)量的有效性，并確定三種改變界面?zhèn)鳠崴俾实姆绞?改變模具表面粗糙度、改變模具材料、模具表面隔熱涂層。
　　設(shè)計薄壁拉伸試驗件成型模具，搭建模具及熔體溫度測量平臺，通過改變模具表面粗糙度、模具材料獲得不同界面?zhèn)鳠崴俾?對成型得到的

3、試驗件進(jìn)行拉伸強度及表面V型槽深度檢測，研究界面?zhèn)鳠釋Σ煌穸?、不同材料的制件熔接痕質(zhì)量的影響規(guī)律，驗證低的界面?zhèn)鳠崴俾蕦Ω纳票”谥萍劢雍圪|(zhì)量的有效性。
　　通過在模具型腔涂覆隔熱涂層的方式，改變界面?zhèn)鳠崴俾剩槍?.5mm厚度制件，研究隔熱涂應(yīng)用對熔接痕質(zhì)量的改善效果。采用Ansys軟件仿真分析將隔熱涂層應(yīng)用于模具型腔時的熔體溫度場分布，并與無涂層模具型腔中熔體的溫度場進(jìn)行對比分析。研究發(fā)現(xiàn)隔熱涂層在短時間內(nèi)的滯熱效果明顯，能