模具溫度對(duì)注塑制品結(jié)晶形態(tài)結(jié)構(gòu)和熔接痕影響的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、對(duì)于結(jié)晶聚合物的注塑成型制品，其最終的結(jié)晶形態(tài)結(jié)構(gòu)對(duì)其質(zhì)量有關(guān)鍵性的作用，而表面質(zhì)量的影響因素中熔接痕是重要因素之一，如何使得到得制品微觀結(jié)構(gòu)良好而促進(jìn)綜合性能的提升，以及一次性成型表觀質(zhì)量良好的制品，引起了許多學(xué)者的興趣。不論是內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的改善，還是表面熔接痕的消除，都需要建立從工藝到性能再到微觀結(jié)構(gòu)三者之間的科學(xué)關(guān)系，才能有效合理的解決制品質(zhì)量問(wèn)題，本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法，應(yīng)用快速變模溫工藝，以模具溫度為變量，研究其對(duì)制品結(jié)晶形態(tài)結(jié)構(gòu)

2、和熔接痕的影響規(guī)律，建立工藝與微觀結(jié)構(gòu)的關(guān)系。本文的主要工作和成果如下：
　?。?）設(shè)計(jì)了對(duì)結(jié)晶形態(tài)結(jié)構(gòu)和熔接痕的實(shí)驗(yàn)研究的整體方案，選用iPP為實(shí)驗(yàn)材料，搭建快速變模溫實(shí)驗(yàn)平臺(tái)控制模具溫度，然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案的參數(shù)進(jìn)行了注塑成型實(shí)驗(yàn)，對(duì)試樣進(jìn)行XRD實(shí)驗(yàn)與SEM實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)相應(yīng)手段得到表征數(shù)據(jù)。
　　（2）進(jìn)行了模具溫度對(duì)制品結(jié)晶形態(tài)結(jié)構(gòu)影響的研究。以結(jié)晶度、晶粒尺寸和取向度為表征項(xiàng)目，然后對(duì)比不同模具溫度下各表征項(xiàng)目的變化，

3、發(fā)現(xiàn)結(jié)晶度、晶粒尺寸與模具溫度呈正相關(guān)變化關(guān)系，結(jié)晶度提高了5.4％，晶粒有稍微的長(zhǎng)大，從12.73nm增大到13.73nm，而取向度隨模具溫度升高而減小。
　?。?）進(jìn)行了模具溫度對(duì)制品熔接痕演變規(guī)律的研究。應(yīng)用視覺(jué)色差原理對(duì)熔接痕區(qū)域進(jìn)行可見(jiàn)性比較，對(duì)比結(jié)果發(fā)現(xiàn)模具溫度升高可以降低其可見(jiàn)性。比較不同模具溫度下熔接痕的表面形貌和 V槽寬度，發(fā)現(xiàn)溫度提高可以降低表面粗糙度且使熔接痕形貌從線性形式演變?yōu)檫^(guò)渡漸變形式，而V槽寬度明顯減