注塑制品脫模力計(jì)算模型及實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、注塑成型制品的脫模力大小是模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，準(zhǔn)確的脫模力計(jì)算能夠提高頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性，保證良好的制品頂出質(zhì)量。但現(xiàn)有脫模力計(jì)算公式存在計(jì)算精度不高，影響因素考慮較少等問(wèn)題，影響了脫模力計(jì)算在工程實(shí)踐中的應(yīng)用效果。本文在全面分析脫模力研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，采用理論推導(dǎo)和成型實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，通過(guò)自行搭建的脫模力測(cè)量平臺(tái)和摩擦系數(shù)測(cè)量裝置，研究了多種因素對(duì)于制品包緊力產(chǎn)生的作用機(jī)理及其對(duì)脫模力的影響關(guān)系，并采用數(shù)值仿真和數(shù)據(jù)擬合方

2、法，建立了使用方便，計(jì)算較為準(zhǔn)確的脫模力計(jì)算模型。
　　以簡(jiǎn)單矩形盒制品為對(duì)象，對(duì)高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料，進(jìn)行了不同工藝參數(shù)對(duì)脫模力影響的單因素及正交注塑成型實(shí)驗(yàn)，研究了脫模溫度等6個(gè)工藝參數(shù)對(duì)脫模力的影響關(guān)系，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，脫模溫度是影響脫模力的主要因素，其他工藝參數(shù)對(duì)脫模力的影響均很小。
　　在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行了型芯表面粗糙度變化對(duì)脫模力影響的實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，降

3、低型芯表面粗糙度值會(huì)引起脫模力增大。分析認(rèn)為，較低的型芯表面粗糙度值會(huì)增加制品與型芯表面間的實(shí)際接觸面積，并使兩接觸面間的粘著效應(yīng)增強(qiáng);同時(shí)研究了制品壁厚變化對(duì)脫模力的影響，實(shí)驗(yàn)表明，制品壁厚與脫模力的關(guān)系受脫模溫度影響較大，但在脫模溫度一定的條件下，當(dāng)制品壁厚較大時(shí)，因其芯部冷卻緩慢，會(huì)使制品對(duì)型芯產(chǎn)生的包緊力減小。在矩形盒制品的基礎(chǔ)上，通過(guò)增加制品內(nèi)部特征結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了不同制品局部特征對(duì)脫模力影響的成型實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，當(dāng)制品局部特征結(jié)

4、構(gòu)距其主體結(jié)構(gòu)收縮中心較近時(shí)，其收縮率較大，對(duì)制品整體脫模力的影響也較大。以同樣方法進(jìn)行的簡(jiǎn)單圓形盒狀制品的尺寸及形狀對(duì)脫模力影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，相同壁厚的圓形盒狀制品所需脫模力約為矩形盒狀制品的0.785倍。
　　為獲得脫模時(shí)制品與型芯表面間的真實(shí)摩擦系數(shù)，設(shè)計(jì)制作了一套摩擦系數(shù)測(cè)量裝置，并進(jìn)行了不同脫模溫度和不同型芯表面粗糙度下的摩擦系數(shù)測(cè)量，結(jié)果表明，升高脫模溫度和降低型芯表面粗糙度會(huì)使脫模摩擦系數(shù)增大。
　　最后通過(guò)