版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、產(chǎn)品凹痕和氣泡產(chǎn)品凹痕和氣泡產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理,凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因,只要觀(guān)察塑料制品的氣泡在開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn),多半是物料問(wèn)題,如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問(wèn)題。(1)物料問(wèn)題
2、:①干燥物料②加潤(rùn)滑劑③降低物料中揮發(fā)物(2)注塑條件問(wèn)題①注射量不足;②提高注射壓力;③增加注射時(shí)間;④增加全壓時(shí)間;⑤提高注射速度;⑥增加注射周期;⑦操作原因造成的注射周期反常。(3)溫度問(wèn)題①物料太熱造成過(guò)量收縮;②物料太冷造成充料壓實(shí)不足;③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;④模溫太低造成充模不足;⑤模子有局部過(guò)熱點(diǎn);⑥改變冷卻方案。(4)模具問(wèn)題;①增大澆口;②增大分流道;③增大主流道;④增大噴嘴孔;⑤改進(jìn)模子排氣;⑥平衡充
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 注塑制品殘余應(yīng)力的數(shù)值模擬.pdf
- 注塑制品常見(jiàn)問(wèn)題原因分析
- 注塑制品中影響縮痕深度的因素與解決措施
- 注塑制品收縮規(guī)律的實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 基于圖像處理的注塑制品缺陷檢測(cè)方法研究.pdf
- 厚壁注塑制品的成型工藝研究.pdf
- 渭南美和紙塑制品有限公司紙塑制品項(xiàng)目
- 雙色注塑制品翹曲變形的研究.pdf
- HDPE注塑制品環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂行為研究.pdf
- 注塑制品缺陷的智能化診斷技術(shù)與方法研究.pdf
- 工藝參數(shù)對(duì)微注塑制品形態(tài)結(jié)構(gòu)的影響.pdf
- 基于注射功的注塑制品質(zhì)量控制.pdf
- 注塑制品視覺(jué)檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 注塑制品質(zhì)量參數(shù)在線(xiàn)檢測(cè)、建模與優(yōu)化方法研究.pdf
- 短纖維增強(qiáng)注塑制品力學(xué)性能預(yù)測(cè).pdf
- 注塑制品及材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
- 剝層法測(cè)量注塑制品殘余應(yīng)力的實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 基于知識(shí)的注塑制品缺陷分析專(zhuān)家系統(tǒng).pdf
- 基于Moldnow技術(shù)的注塑制品表面縮痕改善研究.pdf
- 基于壓力模式的注塑制品質(zhì)量控制研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論