注塑制品模內(nèi)收縮的可視化實驗研究.pdf

1、注塑成型技術是大批量生產(chǎn)具有復雜形狀的高精度塑件的主要成型方法。注塑制品的收縮是影響注塑制品尺寸精度的最主要因素。為了探尋注塑模具的型腔結構與注塑制品的收縮之間的關系，本課題在全面分析注塑成型收縮研究概況的基礎上，采用一種新的實驗手段和數(shù)據(jù)處理方法來進行注塑制品模內(nèi)收縮的研究。 首先，在總結前人研制的注塑成型可視化模具結構的基礎上，自行設計并制造了一套用于觀察注塑制品模內(nèi)收縮的可視化實驗模具。其特點是采用哈夫塊結構、用兩塊石英平

2、板玻璃實現(xiàn)了以透射光方式觀察型腔內(nèi)塑件的收縮并能自動進行開、合模的動作。 其次，針對所設計的型腔結構，通過控制注射量的大小進行了6組不同的短射，再利用數(shù)碼單鏡頭反光相機，對各組短射所得塑件在模內(nèi)放置24小時后的收縮情況，并進行了圖像采集。 然后利用數(shù)字圖像處理技術，對采集到的模內(nèi)收縮圖像進行型腔邊緣和塑件邊緣的提取，再通過直線擬合與計算交點，求得型腔輪廓的轉(zhuǎn)折點位置與塑件輪廓的轉(zhuǎn)折點位置，從而得到了塑件收縮率與收縮方向的