鋼渣熔制微晶玻璃技術(shù)研究.pdf

1、煉鋼生產(chǎn)中，排出大量的鋼渣，不僅堆置，占用了大量土地，而且造成環(huán)境污染。鋼渣本身是一種資源，隨著經(jīng)濟發(fā)展，資源的減少，國家大力提倡清潔生產(chǎn)，走循環(huán)經(jīng)濟道路，鋼渣有效的綜合利用成為一門重要課題。本文研究利用鋼渣生產(chǎn)微晶玻璃，探討熱態(tài)鋼渣直接熔制微晶玻璃新技術(shù)，以更好實現(xiàn)節(jié)能降耗。
　　 本文著重研究了用鋼渣熔制微晶玻璃的配料及工藝條件，通過差熱分析，粉晶衍射以及掃描電鏡等方法探討合理的熱處理工藝參數(shù)，分析不同的熱處理制度對鋼渣微晶

2、玻璃顯微結(jié)構(gòu)和性能的影響，以及現(xiàn)微結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系。
　　 實驗結(jié)果表明：以TiO2為晶核劑，摻量為2. 2%左右；核化溫度為700℃，核化時間為1小時；晶化溫度為940℃，晶化時間為2小時；得到鋼渣微晶玻璃樣品主晶相為鈣鐵透輝石Ca（Fe,Mg）Si2O6，晶體生長充分，排列致密，其顯微硬度達到791. 8MPa，抗折強度為150MPa，耐堿腐蝕性強于耐酸腐蝕性，該種鋼渣微晶玻璃的鋼渣摻量達到47. 5%。
　　

3、根據(jù)微觀分析研究鋼渣微晶玻璃的顯微結(jié)構(gòu)得出，鋼渣微晶玻璃中主晶相為鈣鐵透輝石Ca（Fe,Mg）Si2O6，同時含有少量鈉長石NaAlSi3O8和Na2Ca（CO3）2·5H2O。其中主晶相對樣品機械性能影響明顯，含量越高機械性能越好；同時主晶相的晶體存在形式對于樣品的機械性能影響也很明顯，晶體排列越致密，球形晶和柱狀晶混合排列時樣品性能較好。
　　 最后本文對熱態(tài)鋼渣直接成型工藝做了初步的探討，并以年產(chǎn)10～15萬m2微晶玻璃面