全氧燃燒玻璃熔制工藝及其與玻璃性能關(guān)系研究.pdf

1、玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)是20世紀(jì)80年代末發(fā)展起來的以氧氣代替空氣作為助燃?xì)怏w與燃料燃燒的一種高效強化燃燒技術(shù)。與傳統(tǒng)的空氣助燃技術(shù)相比，它能提高能源利用率、減少環(huán)境污染、提高玻璃質(zhì)量，是當(dāng)今世界上玻璃窯爐、玻璃熔化技術(shù)發(fā)展的重大成就。
　　 由于全氧燃燒熔窯火焰空間水份高達(dá)53％，玻璃熔體與水汽發(fā)生反應(yīng)，改變了澄清過程，使玻璃的質(zhì)量和性能發(fā)生變化，因此在全氧燃燒技術(shù)下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃的熔制工藝制度要做相應(yīng)調(diào)整。本論文通過向氣氛爐中通

2、入體積比為1:1的二氧化碳和水蒸汽模擬全氧燃燒氣氛環(huán)境。對全氧燃燒及空氣助燃熔制氣氛下玻璃的配合料方案進(jìn)行了對比分析，找出了適合全氧燃燒技術(shù)的最佳玻璃配合料方案。在此基礎(chǔ)上，通過測定玻璃樣品的羥基含量、粘度、熱膨脹系數(shù)、氣泡、透光率及化學(xué)穩(wěn)定性等性能，對影響全氧燃燒玻璃熔制質(zhì)量的若干因素進(jìn)行了討論，繼而對玻璃熔制工藝進(jìn)行了優(yōu)化研究。本論文得出了如下結(jié)論：
　　 1.與空氣助燃相比，在全氧燃燒氣氛下，由于玻璃熔體中水分含量增加，起

3、到了一定的澄清作用，芒硝含率可以適度下調(diào)為1～2％，碳粉含率的適宜范圍為1～2％。
　　 2.與空氣助燃相比，全氧燃燒條件下玻璃中羥基含量由300ppm左右增大到500ppm左右。玻璃的熱膨脹系數(shù)變小，氣泡變少，轉(zhuǎn)變溫度降低。
　　 3.空氣助燃和全氧燃燒兩種不同的熔制氣氛，對相同組成的玻璃在600～800℃范圍內(nèi)粘度變化影響不大；在1300～1500℃高溫下，碳粉含率影響玻璃液粘度，但在1500℃以上玻璃液的粘度趨于一