鋼渣-金尾礦復(fù)合微晶玻璃的研制.pdf

1、隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)鋼鐵和黃金的需求量日益增大，隨之而來的鋼渣和金尾礦的排放量與日俱增，為社會(huì)發(fā)展帶來了嚴(yán)重負(fù)擔(dān)。本論文創(chuàng)新性的以鋼渣和金尾礦為主料，輔以合適比例的添加劑，尋求最佳工藝方法制備出性能良好的鋼渣-金尾礦復(fù)合微晶玻璃，有廣闊的應(yīng)用前景。
　　根據(jù)鋼渣和金尾礦的特性，并通過前期實(shí)驗(yàn)探索，本文將鋼渣和金尾礦總用量控制在90％，選取鋼渣含量分別占總量的85%、80%、75%、70%、65%、60%六組配方進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。利

2、用 DTA熱分析儀確定了鋼渣-金尾礦微晶玻璃的熱處理制度，對(duì)基礎(chǔ)玻璃和熱處理后的微晶玻璃進(jìn)行 XRD分析，并用掃描電子顯微鏡觀察了樣品表面形貌。同時(shí)對(duì)鋼渣-金尾礦復(fù)合微晶玻璃的抗折強(qiáng)度、密度、耐腐蝕性進(jìn)行了測(cè)定，最終得出制備鋼渣-金尾礦復(fù)合微晶玻璃的最佳配方和熱處理制度。
　　鋼渣-金尾礦復(fù)合微晶玻璃的物相種類不隨原料配比變化，六組配方均以普通輝石為主晶相，以透輝石為次晶相。其衍射峰強(qiáng)度隨金尾礦摻量的增加而增強(qiáng)。并且隨著金尾礦摻量

3、增加，微晶玻璃樣品的晶粒尺寸越來越小且趨于均勻，尺寸在0.1～1μm之間。微晶玻璃樣品的抗折強(qiáng)度和密度隨金尾礦摻量的增加先增大后減小，耐酸性隨金尾礦摻量增加越來越好，耐堿性則相反。當(dāng)鋼渣含量為70%，金尾礦摻量為20%獲得的微晶玻璃性能最佳，其抗折強(qiáng)度達(dá)到171.7 MPa，密度達(dá)到2.8g/cm3，并有較好的化學(xué)穩(wěn)定性。
　　在鋼渣/金尾礦比例實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)最佳比例的4＃（鋼渣70%，金尾礦20%）樣品進(jìn)行了最佳熱處理制度的實(shí)

4、驗(yàn)研究，分析了熱處理制度的變化對(duì)微晶玻璃物相、表面形貌和性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：微晶玻璃的物相種類不隨熱處理制度的變化而變化，均是以普通輝石為主晶相，以透輝石為次晶相，衍射峰強(qiáng)度隨熱處理溫度的升高和熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)而增強(qiáng)。熱處理溫度升高和熱處理時(shí)間延長(zhǎng)會(huì)使樣品中晶粒長(zhǎng)大并趨于均勻致密，但溫度過高和時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致樣品中出現(xiàn)微裂紋，當(dāng)熱處理溫度870℃熱處理120min時(shí)，樣品表面晶粒均勻致密。4＃微晶玻璃樣品的抗折強(qiáng)度和耐酸堿腐蝕性隨熱