用于真空開(kāi)關(guān)管的微晶玻璃絕緣外殼的研制.pdf

1、本課題重點(diǎn)研究了適合制作真空開(kāi)關(guān)管絕緣外殼的微晶玻璃；微晶玻璃的成型與金屬封接同時(shí)完成的工藝；以及封接金屬的處理工藝。
　　本課題研究了能和膨脹系數(shù)為102×10-7/℃的鐵鎳合金（485合金）匹配封接的高膨脹Li2O—AL2O3—SiO2系統(tǒng)微晶玻璃，研究了各組份變化對(duì)微晶玻璃性能的影響。確定了該系統(tǒng)微晶玻璃的最佳組成范圍（Wt％）Li2O：10～14%，Al2O3：4～6%，SiO2：68～76%，K2O：2～5%，B2O3：

2、2～5%，P2O5：2～3%。典型的組成如5＃配方：Li2O：12.8%，Al2O3：5.0%，SiO2：72.0%，K2O：4.6%，B2O3：3.1%，P2O5：2.5%。研究了5＃配方的核化工藝及晶化工藝的變化對(duì)微晶玻璃性能的影響，并對(duì)造成這些影響的原因進(jìn)行了分析和探討。制定出5＃配方的合理的微晶化熱處理工藝：620℃核化1小時(shí)，840℃晶化2小時(shí)。制得的微晶玻璃的膨脹系數(shù)為96×10-7/℃，抗折強(qiáng)度為297MPa，電絕緣性能、

3、真空除氣性能、耐火度等性能滿足真空開(kāi)關(guān)管對(duì)絕緣外殼的要求。通過(guò)設(shè)計(jì)專用離心成型機(jī)和專用模具，將微晶玻璃的成型和封接同時(shí)完成。然后將絕緣外殼放入馬弗爐中進(jìn)行微晶化熱處理，大大減少了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)周期。對(duì)封接金屬的表面處理工藝進(jìn)行了研究，特別是封接金屬上的封接玻璃的配方及玻璃厚度進(jìn)行了研究。封接玻璃FJ-4的配方如下(Wt%)：Li2O:0.6%，Al2O3：5.0%，SiO2：67.5%，K2O：7.0%，Na2O：12.0%，BaO：1

4、2.0%，F(xiàn)：0.9%。其膨脹系數(shù)為92×10-7/℃，和485合金的浸潤(rùn)性非常好，封接厚度為0.08～0.12 mm時(shí)，封接的絕緣外殼的封接強(qiáng)度高，氣密性好。采用FJ-4表面處理的485合金和5＃微晶玻璃能進(jìn)行匹配封接，封接的絕緣外殼氣密性好，封接強(qiáng)度高達(dá)44MPa。用微晶玻璃絕緣外殼裝配的真空開(kāi)關(guān)管，參數(shù)完全合格。
　　據(jù)我們所知，本課題研制的微晶玻璃真空開(kāi)關(guān)管，目前在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有相關(guān)產(chǎn)品的報(bào)道，國(guó)外雖有微晶玻璃真空開(kāi)關(guān)管的報(bào)道