大變形量下無取向硅鋼形變和再結晶織構研究.pdf

1、無取向硅鋼被廣泛應用于電動機和發(fā)電機的鐵芯材料，低鐵損和高磁感是其必須具備的性能指標。再結晶織構是決定無取向硅鋼磁性能的關鍵因素之一，因而通過織構控制可以為無取向硅鋼的磁性能改善提供理論指導。
　　本文以Fe-2.1％Si無取向硅鋼為實驗材料，通過改變軋制壓下量和中間回復溫度，結合X射線衍射技術和背散射電子衍射技術(EBSD)，研究軋制壓下量和中間回復溫度對無取向硅鋼形變織構和再結晶織構的影響。
　　軋制壓下量在75％～95

2、％范圍內形變織構主要由α(<110>∥RD)和γ(<111>//ND)纖維織構組成，各軋制壓下量下的形變織構均具有明顯的沿板厚梯度分布的特征。隨著壓下量的增加，α織構的強度隨壓下量的增加而增加，γ織構中的{111}<112>組分強度隨著壓下量的增加而降低，{111}<110>則隨著壓下量的增加而增強。軋制壓下量明顯影響再結晶織構的類型和強度。隨著軋制壓下量的增加，各薄板剛好完成完全再結晶時的織構組分由以Goss組分為強點的η織構逐漸轉變

3、為以{111}<112>組分為強點的γ纖維織構。再結晶織構隨著軋制變形量的演變規(guī)律主要是由形核位置的改變引起的。75％和85％壓下量的形核位置為典型的剪切帶形核而95％壓下量則是晶界形核。
　　95％壓下量下不同回復溫度下的形變織構主要由強α和γ纖維織構組成。隨著回復溫度的升高，α纖維織構強度減弱，而γ纖維織構中的{111}<112>組分的強度隨著回復溫度的升高而增加，{111}<110>則隨著回復溫度的升高而降低。95％變形量下

4、的再結晶織構受退火溫度的影響較大，CR95％和RT400-95％低溫退火再結晶織構主要由γ纖維織構和{114}<481>組成。RT600-95％低溫退火再結晶織構的主要織構組分為以{310}<001>為強點η織構，由表層到四分之一層η織構的強度有所減弱。與低溫退火再結晶織構相比，采用900℃一分鐘的高溫退火，{114}<481>織構組分的強度均升高，γ織構的強度均降低?；贓BSD的分析表明，{114}<481>組分主要在α和α的晶界上