變形方式對(duì)取向硅鋼初次再結(jié)晶織構(gòu)形成規(guī)律的影響.pdf

1、硅鋼主要用作各種電機(jī)和變壓器的鐵芯，是電力、電子和軍事工業(yè)中不可缺少的軟磁合金。再結(jié)晶織構(gòu)是決定取向硅鋼磁性能的關(guān)鍵因素之一。因此，探索有效調(diào)控取向硅鋼織構(gòu)的新方法，可為進(jìn)一步改善磁性能拓展更大的空間。
　　 本文將異步軋制引入取向硅鋼薄板的制備過(guò)程，采用不同速比(1.0、1.125、1.19)將工業(yè)熱軋板軋至0.30mm厚。利用X-射線衍射技術(shù)與背散射電子衍射技術(shù)，研究冷變形和初次再結(jié)晶過(guò)程中的宏微觀織構(gòu)特征及形成規(guī)律。

2、>　　 同步軋制及異步軋制方式下，取向硅鋼薄板的冷軋織構(gòu)主要由α和γ纖維織構(gòu)組成，峰值分別出現(xiàn)在{001｝＜110＞和{111｝＜110＞。異步軋制對(duì)冷軋織構(gòu)強(qiáng)度的影響依賴于層厚和速比：降低快輥側(cè)各厚度層及中間層的織構(gòu)強(qiáng)度，提高慢輥側(cè)的織構(gòu)強(qiáng)度；總體上降低冷軋織構(gòu)強(qiáng)度，影響程度隨速比增加而增大。剪切帶與軋面大約成±20°和±35°，形成剪切帶的晶粒的面積分?jǐn)?shù)隨速比增大而提高。
　　 初次再結(jié)晶過(guò)程中，各種工藝?yán)滠埍“宓目棙?gòu)主要

3、由α、η、γ以及{100｝組分組成。異步軋制方式未顯著改變織構(gòu)的演變特征：α、{100}面織構(gòu)強(qiáng)度隨溫度升高而降低；η織構(gòu)隨溫度升高逐漸強(qiáng)化；{111｝＜112＞和{111}＜110＞組分分別隨溫度升高呈增強(qiáng)和減弱趨勢(shì)，γ織構(gòu)取向密度峰隨之移至{111}＜112＞;隨著冷軋γ織構(gòu)強(qiáng)度和剪切帶密度的提高，γ和η織構(gòu)強(qiáng)度增大。但與同步軋制方式相比，異步軋制提高η和γ組分強(qiáng)度，促進(jìn){111}＜112＞成為γ織構(gòu)強(qiáng)點(diǎn)。
　　 在再結(jié)晶初