冷軋工藝對取向硅鋼再結(jié)晶織構(gòu)演變的影響.pdf

1、取向硅鋼是電子、電力和軍事工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，主要用于制作各種類型變壓器的鐵芯。取向硅鋼制造工藝嚴(yán)苛復(fù)雜，被譽為鋼鐵工業(yè)中的藝術(shù)品，代表了一個國家特殊鋼的制造水平。取向硅鋼制造關(guān)鍵是在高溫退火時通過二次再結(jié)晶使薄帶通體由單一的η取向晶粒（<001>//軋向）組成，而為了促進二次再結(jié)晶的發(fā)生，需要在初次再結(jié)晶時含有被稱為抑制劑的第二相顆粒來阻礙初次晶粒長大，獲得小的再結(jié)晶晶粒。抑制劑通常在冶金時加入或在后期滲氮形成，從而使取向硅鋼

2、制造工藝十分復(fù)雜，成本高昂。
　　如果可以不使用抑制劑就能制造取向硅鋼，將大幅簡化制造流程，降低成本。本文采用無抑制劑的方法，通過控制冷軋工藝參數(shù)，在Fe-3％Si合金中實現(xiàn)了η取向晶粒（<001>//軋向）的二次再結(jié)晶，獲得了強η織構(gòu)的取向硅鋼，并利用X射線衍射和EBSD技術(shù)分析制備過程中的織構(gòu)演變，以及冷軋工藝對再結(jié)晶織構(gòu)的影響，得到以下結(jié)論:
　　冷軋壓下率對3％Si取向硅鋼的初次和二次再結(jié)晶織構(gòu)均影響顯著，但影響規(guī)律

3、不同。對于初次再結(jié)晶態(tài):在70～95％的范圍內(nèi)，隨壓下率增大，Goss織構(gòu)減弱，γ織構(gòu)增強，壓下率為70％時，通體形成強Goss織構(gòu);對于二次再結(jié)晶態(tài):壓下率從70％增大到85％，Goss織構(gòu)顯著增強。
　　隨軋制溫度的升高，再結(jié)晶織構(gòu)中以Goss為主的η取向線密度先升高后降低，γ取向線密度先降低后升高。在20～400℃的范圍內(nèi)，均可實現(xiàn)Goss取向晶粒的二次再結(jié)晶，最終獲得強Goss再結(jié)晶織構(gòu)。但軋制溫度對η取向晶粒偏離角影響較