軋制幾何和溫度因素對(duì)無取向硅鋼軋制形變織構(gòu)及組織的影響.pdf

1、本文以未經(jīng)?；療崽幚淼臒o取向硅鋼為實(shí)驗(yàn)材料，研究軋制幾何因素以及溫度變化對(duì)形變織構(gòu)及組織演變規(guī)律的影響。采用X射線衍射儀測(cè)試了沿層厚的宏觀織構(gòu)；采用金相顯微鏡觀察了剪切帶的特征；為了解釋不同軋制幾何因素下冷軋織構(gòu)的演變規(guī)律，應(yīng)用有限元計(jì)算了沿層厚的應(yīng)變分布。
　　 軋制幾何因素變化時(shí)的研究結(jié)果表明：(1)采用軋制幾何1/d=0.75和1/d=2.14軋制時(shí)，除了表面層，其它層都是1/d=2.14的α織構(gòu)比1/d=0.75的強(qiáng)。本

2、文的應(yīng)變計(jì)算很好地解釋了這一現(xiàn)象，當(dāng)摩擦系數(shù)為0.15時(shí)，除了表面層，其它層都是1/d=0.75的剪切應(yīng)變比1/d=2.14的大。(2)兩種軋制幾何因素下的冷軋組織：晶粒沿軋向明顯被拉長(zhǎng)，大多數(shù)晶粒內(nèi)產(chǎn)生了與軋制方向呈20°～40°的剪切帶，但有些晶粒內(nèi)沒有剪切帶，反映了剪切帶的取向依賴性。剪切帶定量分層統(tǒng)計(jì)表明，均為表面層最多，亞表層次之，中心層最少。但1/d=0.75時(shí)的比1/d=2.14的多。(3)有限元計(jì)算結(jié)果表明：軋制幾何因素

3、和摩擦相互作用，共同影響軋制中的應(yīng)變分布。本文根據(jù)應(yīng)變計(jì)算結(jié)果，給出了應(yīng)變分布控制圖，描述了軋制幾何因素和摩擦相互變化對(duì)應(yīng)變分布的影響，為實(shí)際的軋制工藝設(shè)計(jì)提供理論參考。
　　 軋制溫度變化時(shí)的研究結(jié)果表明：(1)200℃、300℃、400℃、500℃的形變織構(gòu)沿層厚梯度分布，即由表面層的剪切織構(gòu)逐漸演變成中心層的平面應(yīng)變織構(gòu)；500℃時(shí)沿層厚的梯度較小且織構(gòu)整體上較強(qiáng)。(2)200℃、300℃、400℃、500℃組織特征均為晶