力帆公司沖壓設備管理改善及應用.pdf

1、設備是制造企業(yè)生產資源要素的重要組成部分，是企業(yè)獲得利潤的重要工具。沖壓是汽車制造的第一步，汽車60％-70%的金屬零部件需要進行沖壓加工。汽車流水線生產對成線生產的沖壓設備在可靠性和運行完好率方面提出了更高要求，沖壓設備的主動、高效管理已經成為共識。論文以力帆公司沖壓設備管理為研究對象，針對力帆公司沖壓設備管理過程中存在的問題，提出了一套基于 TnPM理論的設備管理體系，使沖壓設備的管理更加規(guī)范化和程序化。
　　論文首先分析了設

2、備管理的國內外研究現狀，確立了力帆公司沖壓設備管理研究工作的思路和框架，明確了研究的主要內容；論述了設備管理的四大經典理論－后勤工程學、設備綜合工程學、全員生產維修體系（TPM）和全員規(guī)范化生產維護體系（TnPM），并重點研究了TnPM理論的六大支柱、SOON體系和五階六維評價體系等內容。
　　其次，對力帆公司沖壓設備管理的工作流程進行了分析，對流程中的重要節(jié)點－設備的維修保養(yǎng)管理、安全管理、潤滑管理和使用管理進行了深入研究，并詳

3、細分析了目前這些重要節(jié)點在管理過程中存在的主要問題，并分析了力帆公司沖壓車間實施TnPM的可行性；針對四大問題，運用TnPM體系，實施6S活動和6H活動，改革維修模式，將傳統(tǒng)的單一“搶修制”改革為全方面的設備檢維修系統(tǒng)解決方案（SOON流程），建立安全管理體系進一步加強沖壓車間的安全管理，完善沖壓設備的潤滑管理和提高人員水平。
　　最后，基于力帆公司沖壓車間的實際運行數據，分析了沖壓車間實施TnPM的主要效果－設備故障發(fā)生率和傷亡