TnPM理論在沖壓設(shè)備管理中的研究與應(yīng)用.pdf

1、沖壓、焊裝、涂裝、總裝是汽車的四大工藝,其中沖壓是四大工藝之首,在汽車生產(chǎn)過程中占據(jù)重要地位,保障沖壓設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是企業(yè)生產(chǎn)的重要前提。本文以TnPM理論為基礎(chǔ),建立了沖壓設(shè)備的維護(hù)管理體系。全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)(TnPM)是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)和基礎(chǔ),對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),它提倡全員參加設(shè)備管理,根據(jù)企業(yè)中設(shè)備的實(shí)際情況,制定指導(dǎo)員工正確操作、維護(hù)設(shè)備的作業(yè)規(guī)范,用規(guī)范來約束企業(yè)的員工,以保障設(shè)備的正常、安全運(yùn)

2、行。
　　首先,本文對(duì)所涉及的相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,指出了選擇TnPM理論來指導(dǎo)沖壓車間沖壓設(shè)備管理的重要性,明確了TnPM管理是適合沖壓設(shè)備維護(hù)管理的有效方法。
　　其次,本文通過分析汽車企業(yè)沖壓車間的現(xiàn)場(chǎng)管理和沖壓設(shè)備的管理狀況,針對(duì)沖壓設(shè)備的管理特點(diǎn),選擇合適的對(duì)策和方法,建立以TnPM管理體系為基礎(chǔ)的沖壓設(shè)備管理維護(hù)體系,主要包括自主維護(hù)管理和沖壓設(shè)備檢維修體系的建設(shè)。通過對(duì)自主維護(hù)管理展開步驟的闡述,描述了6S

3、和清除六源等活動(dòng)的開展過程。以操作工人操作習(xí)慣的改變?yōu)榍腥朦c(diǎn),進(jìn)行沖壓車間的現(xiàn)場(chǎng)改善,運(yùn)用可視化和定制化的方法將6S的成果固化。
　　再次,本文在TnPM的五階六維評(píng)價(jià)體系的基礎(chǔ)上建立了評(píng)價(jià)沖壓設(shè)備管理效果的評(píng)價(jià)指標(biāo),在沖壓車間引入TnPM管理的三個(gè)月后,開始搜集整理評(píng)價(jià)指標(biāo)的數(shù)據(jù),以接下來6個(gè)月為時(shí)間基準(zhǔn),由各車間領(lǐng)導(dǎo)成立的專家組對(duì)定性指標(biāo)進(jìn)行打分;同時(shí)由車間維護(hù)管理人員計(jì)算出定量指標(biāo)的數(shù)據(jù),形成了6個(gè)月的數(shù)據(jù)表,完成了數(shù)據(jù)的收