新型負(fù)載鈦催化劑聚合行為研究及聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)性能表征.pdf

1、催化劑是聚乙烯工業(yè)的核心技術(shù)，通過改進(jìn)催化體系，可以開發(fā)出性能更為優(yōu)異聚乙烯樹脂，促進(jìn)乙烯聚合工藝的快速發(fā)展。
　　成功合成出TiCl4負(fù)載在乙氧基鎂的新型催化劑，使用掃描電靜附帶的EDX功能半定量測(cè)試了T-S催化劑的組份含量，測(cè)定了催化劑粒徑分布，粒徑基本上小于45μm。
　　對(duì)催化劑的懸浮狀態(tài)進(jìn)行了研究，在勻速攪拌條件下，催化劑在重力作用下濃度呈現(xiàn)梯度分布，提高攪拌速度和儲(chǔ)存溫度，有利于催化劑顆?；旌暇鶆?。
　　較

2、系統(tǒng)地研究了聚合反應(yīng)各種影響因素:在高濃度氫氣存在時(shí)具有很高的反應(yīng)活性，聚合反應(yīng)溫度控制在80℃～82℃之間;在高濃度氫氣存在的條件下，氫氣濃度的變化對(duì)熔融指數(shù)的影響更加明顯，因此要嚴(yán)格控制聚合釜中氫氣和乙烯的分壓比，維持氫氣和乙烯進(jìn)料的穩(wěn)定性;氫氣壓力一定條件下，乙烯壓力增大，聚合物的熔融指數(shù)和粒徑變小;聚合體系中Al/Ti比應(yīng)控制在25～30之間;聚合攪拌速度增加時(shí)，聚合物粒徑變小;催化劑用量增加、閃蒸罐壓力升高時(shí)，聚合物的數(shù)均分子

3、量和重均分子量逐漸降低;隨著共聚單體丁烯-1用量的增大，聚合物的密度、熔點(diǎn)和結(jié)晶度隨之降低，聚合物中的蠟含量增加;通過調(diào)整雙釜中的分壓可以調(diào)整聚合液中固體的含量。
　　產(chǎn)品的性能表征說明:共聚單體丁烯-1含量低、對(duì)結(jié)晶的干擾較少、分子鏈的規(guī)整度較高，并且影響聚合物產(chǎn)品的熱分級(jí);T-S-1和T-S-2均表現(xiàn)出明顯結(jié)晶織態(tài)，即晶相和非晶相在幾十納米的尺度上相互交錯(cuò)形成的特殊結(jié)構(gòu);流變性能測(cè)試表明，在不同剪切速率下表觀粘度增加，在一定的