冷軋連續(xù)退火線帶鋼跟蹤系統(tǒng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用.pdf

1、本論文是以鞍鋼集團(tuán)自主設(shè)計(jì)、集成、安裝、調(diào)試的一條大型連續(xù)退火處理線為基礎(chǔ)完成的。跟蹤系統(tǒng)是整條冷軋連續(xù)退火生產(chǎn)線的核心，它和主令控制、順序控制等控制系統(tǒng)組成了生產(chǎn)線的控制框架。跟蹤系統(tǒng)起到了在一級(jí)與二級(jí)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)流承上啟下的傳導(dǎo)作用，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)線上焊縫的實(shí)時(shí)精確跟蹤。本條生產(chǎn)線帶鋼跟蹤系統(tǒng)及主線控制系統(tǒng)均采用CONVERTEAM（ALSTOM）公司的HPC系列高速處理器作為控制系統(tǒng)的核心。
　　本文研究的主要內(nèi)容是冷軋廠連

2、續(xù)退火線帶鋼跟蹤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案與實(shí)施應(yīng)用，主要工作包括以下幾點(diǎn)：
　?。?）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況設(shè)計(jì)了帶鋼跟蹤的功能規(guī)格，對(duì)焊縫跟蹤、物料跟蹤等功能做了較為詳細(xì)的研究。
　?。?）根據(jù)生產(chǎn)線工藝參數(shù)及響應(yīng)速度的實(shí)際需求，完成了對(duì)控制器選型及網(wǎng)絡(luò)組態(tài)工作。實(shí)現(xiàn)了與二級(jí)及HMI服務(wù)器的TCP/IP通訊，與其他一級(jí)控制器的EGD通訊。
　?。?）利用ALSPA P80i編程軟件對(duì)跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行了程序框架設(shè)計(jì)及具體的編程，較好地完

3、成了焊縫跟蹤、物料跟蹤等功能需求，并增加了相應(yīng)的焊縫跟蹤校正系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)。
　?。?）利用過(guò)程數(shù)據(jù)采集軟件對(duì)跟蹤系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行了測(cè)評(píng)，其中焊縫跟蹤的偏差比率低于1/1000，實(shí)現(xiàn)了精確的焊縫定位；物料跟蹤的帶鋼數(shù)據(jù)被準(zhǔn)確收發(fā)，設(shè)定值被精確切換和執(zhí)行。
　　通過(guò)分析現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)表明本文所設(shè)計(jì)及應(yīng)用的系統(tǒng)整體控制方案達(dá)到了預(yù)期的效果，其軟硬件設(shè)計(jì)合理，報(bào)警系統(tǒng)完善，具有較為突出的的實(shí)用性和控制性。本文為依靠國(guó)內(nèi)技術(shù)力量