冷軋連續(xù)退火線全流程綜合診斷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、流程企業(yè)的設(shè)備是互相關(guān)聯(lián)的。建立一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境，不能只單純地把握單體設(shè)備的狀態(tài)，需要形成線和面的概念；也不能只注重把握設(shè)備狀態(tài)，需要形成把握整個(gè)生產(chǎn)流程狀態(tài)的概念。設(shè)備狀態(tài)、工藝控制和產(chǎn)品質(zhì)量之間是一種相輔相成的關(guān)系。穩(wěn)定、優(yōu)良的設(shè)備是產(chǎn)品質(zhì)量保障的基本條件，其表現(xiàn)形式為設(shè)備的功能和精度；優(yōu)良的工藝是設(shè)備穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證，提高工藝水平能夠提高設(shè)備的能力和生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
　　 連續(xù)退火線全流程綜合診斷（TQC-DS

2、）系統(tǒng)是一個(gè)功能完整、包含設(shè)備狀態(tài)、工藝過程狀態(tài)和質(zhì)量控制狀態(tài)的綜合診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過對(duì)不同領(lǐng)域的狀態(tài)信息進(jìn)行綜合分析后，得到表征設(shè)備運(yùn)行、控制過程、工藝質(zhì)量等方面的特征參量，建立預(yù)警模型，為生產(chǎn)、管理提供決策依據(jù)，并通過管理手段或生產(chǎn)改進(jìn)使整條生產(chǎn)線保持最佳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)診斷技術(shù)在質(zhì)量、工藝領(lǐng)域內(nèi)的創(chuàng)新應(yīng)用，達(dá)到支撐狀態(tài)維修、優(yōu)化工藝參數(shù)、控制產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。
　　 本系統(tǒng)由多個(gè)子系統(tǒng)平臺(tái)組成，這些處理平臺(tái)和接口技術(shù)的開發(fā)成

3、功，關(guān)聯(lián)了寶鋼過程控制系統(tǒng)/生產(chǎn)管理系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱L2/L3系統(tǒng)）、一貫質(zhì)量控制系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱BPC）、輥系等周邊系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)在時(shí)間軸上的同步。其中數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)的開發(fā)成功，實(shí)現(xiàn)了L2、BPC、L3、設(shè)備監(jiān)控、離線診斷等周邊系統(tǒng)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和集成。系統(tǒng)前端負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)集成，對(duì)工藝、質(zhì)量和設(shè)備信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，后臺(tái)負(fù)責(zé)模型管理和調(diào)用，計(jì)算結(jié)果支持HMI 人機(jī)界面（HMI Human Machine Interface）展示。在完成數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)

4、的基礎(chǔ)之上，通過多系統(tǒng)、異構(gòu)數(shù)據(jù)、不同過程的數(shù)據(jù)綜合處理，實(shí)現(xiàn)全流程的綜合預(yù)警。綜合分析子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程中各類狀態(tài)的深度分析、對(duì)關(guān)聯(lián)好的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合利用，并支持設(shè)備狀態(tài)預(yù)警和生產(chǎn)操作預(yù)警。
　　 全流程綜合診斷技術(shù)的研究，主要從設(shè)備對(duì)控制精度的影響、對(duì)質(zhì)量結(jié)果的影響著手，通過提取生產(chǎn)運(yùn)行過程中多維狀態(tài)數(shù)據(jù)，建立相關(guān)預(yù)警模型。它把質(zhì)量控制提到了一個(gè)新的高度，改變了以往僅僅從設(shè)備角度去防止故障的理念。影響質(zhì)量的因素并非全部

5、來(lái)自于設(shè)備，隨著設(shè)備狀態(tài)不斷穩(wěn)定，其他因素（比如操作、工藝條件等）造成的質(zhì)量異議比例可能比設(shè)備的影響度更大。全流程狀態(tài)監(jiān)控是有效把握本流程內(nèi)的所有狀態(tài)，最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本。TQC-DS系統(tǒng)是企業(yè)發(fā)展到一定程度時(shí)的必然產(chǎn)物，研究全流程質(zhì)量控制的工藝、設(shè)備綜合診斷系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展有重大意義。
　　 該項(xiàng)目涉及龐大，本人主要負(fù)責(zé)系統(tǒng)前期調(diào)研、構(gòu)架設(shè)計(jì)、功能分析及實(shí)施。其中數(shù)據(jù)交換及預(yù)處理平