第五節(jié)推出機構(gòu)的設(shè)計

1、.第五節(jié) 推出機構(gòu)的設(shè)計在注射成型的每—循環(huán)中,都必需使制品從模具型腔和型芯上脫出,這種脫出制品的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)或脫模機構(gòu).一、推出機構(gòu)的設(shè)計要求 盡量使塑料制品留在動模上 這是由于要利用注射機頂出裝置來推出制品,必需在開模過程中保證制品留在動模上,這樣模具構(gòu)造較為簡潔.保證制品不變形不損壞 為此必需正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小,選擇合理的推出方式和推出部位,使脫模力合理分布.由于制品收縮時包緊型芯,因此脫模力作用位置應(yīng)盡量

2、靠近型芯,同時亦應(yīng)布置在制品 剛度、強度最大的部位,作用面積也應(yīng)盡可能大些,以免損壞制品. 脫模力確實定與抽芯力的計算一樣,但要精準汁算簡單外形制品的脫模力比較困難,這是由于制品與型腔的附著力,尤其對型芯的包緊力,與制品的材料性質(zhì)、制品外形、成型工藝參數(shù)、脫模斜度、型芯間距、型腔外表粗糙度等因素有關(guān).一般狀況下,制品收縮率大, 壁蜂、型芯尺寸人們簡單,脫模斜度小以與型腔外表粗糙度大約,脫模阻力就大,反之則 小.實際生產(chǎn)中常用類比法進展估

3、算.在確定脫模零件構(gòu)造時,應(yīng)綜合考慮上述因素,以保 證制品順當脫模.保證制品外觀良好 也就是說,推出制品的位置應(yīng)盡量選在制品的內(nèi)部或?qū)χ破吠?觀影響不大的部位.構(gòu)造牢靠 即推出機構(gòu)應(yīng)工作牢靠,運動敏捷,具有足夠的強度和剛度. 二、推出機構(gòu)的分類1,按動力來源分類手動推出機構(gòu) 常用于注射機不帶頂出裝置的定模一方,開模后,由人工操作推出機構(gòu)推出定模中的制品.機動推出機構(gòu) 它利用注射機開模動作,通過推出機構(gòu)推出制品.液壓推出機構(gòu) 它是靠注射機

4、上設(shè)置專用的液壓推出裝置進展脫模.氣動推出機構(gòu) 它是利用壓縮空氣將制品吹出. 2,按模具構(gòu)造分類簡潔推出機構(gòu)；雙推出機構(gòu)；二級推出機構(gòu)；帶螺紋制品的推出機構(gòu).三、簡潔推出機構(gòu)簡潔推出機構(gòu)又可分多種構(gòu)造形式,常見的構(gòu)造形式有下面幾種. 1、推桿推出機構(gòu)用推桿推出制品,尤其是圓推桿推出制品是推出機構(gòu)中最簡潔、最常用的—種.因它制造簡潔,更換便利,滑動阻力小,脫模效果好,設(shè)置的位置自由度大,且簡潔實現(xiàn)標準化,所以在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用.但因推桿和制

5、品接觸面積小,簡潔引起應(yīng)力集中,從而可能損壞制品或使制品變形,因此不宜用于斜度小和脫模力大的管形和箱形制品的脫模.推桿的外形與尺寸因制品的幾何外形與型腔、型芯構(gòu)造不同,所以推桿截面外形也 不盡一樣,常見的推桿截面外形如圖 5—95 所示.設(shè)計模具時,為了便于推桿的加工,應(yīng)盡可能承受圓形截面的椎桿；在某些不宜承受圓形推桿或推桿起成型制品某一外形時,可承受如圖5—95b～圖 5—95h 所示的推桿.起成型制品某一部格外形作用的推桿稱為成型推

6、桿.標準推桿是等截面的,如圖 5—96a 所示.推桿的截面尺寸不應(yīng)過細或過薄,以免影響強度和剛度.瘦長形推桿可將后部加粗成臺階形,如圖 5—96b 所示,一般使d ＝2d.此外,依據(jù)構(gòu)造需要、節(jié)約材料和制造便利的原則,還有組合構(gòu)造的推桿,11 / 12.同推出零件一起推出的機構(gòu). 3、推件板推出機構(gòu)推件板又稱脫模板.深腔薄壁的容器、罩子、殼體形以與透亮制品等不允許有推桿痕跡的制品都可承受推件板推出機構(gòu).推件板推出機構(gòu)的構(gòu)造形式如圖 5—

7、101 所示.其中圖5—101a 是應(yīng)用最廣泛的形式,推件板借助于動、定模的導(dǎo)柱導(dǎo)向；圖 5—101b 表示推件板由定距螺釘拉住,以防脫落；圖 5—101c 為推件板鑲?cè)雱幽０鍍?nèi),模具構(gòu)造緊湊,推件板上的斜面是為了在合模時便于推件板的復(fù)位；圖 5—101d 是利用注射機兩側(cè)頂桿推動推件板的一種形式,模具構(gòu)造簡潔,但推件板要適當增大和增厚；圖 5—101e 表示定距螺釘?shù)陌惭b與圖 5—101b 恰恰相反,這樣可省去推板.推件板推出機構(gòu)不必

8、另設(shè)復(fù)位機構(gòu),在合模過程中,推件板依靠合模力的作用而復(fù)位. 這種機構(gòu)的特點是,在制品的整個周邊進展推出,因而脫模力大而且均勻,運動平穩(wěn),無明顯推出痕跡.但在使用過程中要處理好兩個關(guān)鍵問題,即推件板和型芯之間摩擦與咬合和推件板與型芯間隙中的溢料問題.推件板與型芯外表摩擦拉毛之后,既影響了制品的表而粗糙度,又造成制品脫模困難,所以應(yīng)依據(jù)制品的外形和尺寸正確設(shè)計推件板與型芯的協(xié)作形式與協(xié)作間隙.常用的協(xié)作形式如圖 5—102 所示,其中圖 5

9、—102a 協(xié)作間隙可適當放大, 兩者接觸面摩擦時機少,加工又便利,適用于制品高度尺寸小,并有肯定脫模斜度,塑料流動性較差的場合；圖 5—102b 所示用于推出壁厚較大的制品,推件板在制品推出過程中與型 芯不接觸,不行能磨損和拉毛,其協(xié)作錐度還起到關(guān)心定位作用；圖 5—102c 所示為推件板與型芯承受錐而接觸,共優(yōu)點與錐形推桿一樣,圖協(xié)作對小性好,成型時不會產(chǎn)生飛邊,適用于流淌性好的塑料；當制品脫模斜度很小而高度又大,無法使用這種形式

10、時,可承受如圖5—102d 所示的構(gòu)造形式.推件板與型芯接觸的部位一般需要有肯定的硬度和粗糙度要求,如承受整體淬硬,會因淬火變形而影響孔的位置精度,故常承受局部鑲嵌或組合構(gòu)造,如圖 5—103 所示.在實際生產(chǎn)中鑲嵌方法應(yīng)用較為廣泛.對于大型深腔的容器,特別是軟質(zhì)塑料成型時,假設(shè)用推件板脫模,應(yīng)考慮附設(shè)引氣裝 置,以防在脫模過程中塑料制品內(nèi)腔形成真空,致使脫模困難,甚至使制品企形損壞.圖5—104 為錐閥式引氣裝置.4、推塊推出機構(gòu) 對

11、于平板狀帶凸緣的制品,外表不允許有推桿痕跡,且平面度要求較高 ,如用推件板脫模會粘附模具時 ,則可使用推件塊推出機構(gòu),如圖 5—105 所示.由圖可見,推塊是型腔的組成局部,因此應(yīng)有較高的硬度和較小的粗糙度.與型芯和型腔的協(xié)作精度高 ,要求滑動靈活,又不允許溢料.推塊的復(fù)位一般依靠復(fù)位桿來實現(xiàn),但圖 5—105a 中推塊的復(fù)位卻靠主流道中熔體壓力來實現(xiàn)的.5、活動鑲塊或凹模推出機構(gòu)有一些制品限于構(gòu)造外形和所用材料的關(guān)系,不能承受推桿、推