液壓支架大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、、液壓支架大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用液壓支架檢修質(zhì)量的控制和評定。2. 規(guī)范性引用文件MT 312—2000 液壓支架通用技術(shù)條件MT 313—92 液壓支架立柱技術(shù)條件MT 97—92 液壓支架千斤頂技術(shù)MT 76—83 液壓支架用乳化油MT 419—1995 液壓支架用閥MT 98—84 液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗(yàn)規(guī)范煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、（1987 版）3. 一般技術(shù)要求⑴ 大修單位必須有檢修許可證、質(zhì)量保證體系，資質(zhì)要齊全。⑵ 大修單位必須具備必要的檢修場地、檢修設(shè)施、試驗(yàn)手段和檢測手段。⑶ 對標(biāo)準(zhǔn)件、外購件驗(yàn)證煤安標(biāo)志、合格證書及使用說明書；驗(yàn)證銘牌，銘牌應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠編號、出廠日期、制造廠名。⑷ 外購件、外協(xié)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。⑸ 閥的壓力、流量參數(shù)及連接型式、尺寸應(yīng)符合 MT 419-1995 標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑹ 立柱及其重要零、

3、部件應(yīng)符合 MT 313—92 標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑺ 千斤頂及其重要零部件應(yīng)符合 MT 97—92 標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑻ 膠管應(yīng)符合 MT 98—84 標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑼ 千斤頂或立柱進(jìn)廠按每批量的 3%但不少于 3 根抽樣，檢驗(yàn)密封性能。⑽ 各類閥進(jìn)廠按每批量的 2%，但不得少于 5 件抽樣檢驗(yàn)各種閥的性能。⑾ 膠管進(jìn)廠按每批量的 5%但不少于 5 件抽樣，檢驗(yàn)密封性能。4. 整架解體⑴ 按技術(shù)要求解體；液壓件必須和結(jié)構(gòu)件完全分離，立柱、千斤頂、閥不

4、得帶有膠管② 立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：a）軸向劃痕深度小于，長度小于 50mm。b）徑向劃痕深度小于，長度小于圓周的 1/3。c）輕微擦傷面積小于 50mm2。d）同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處。e）鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不超過 25mm2。③ 活塞桿的表面粗糙度不得大于，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于。④ 立柱活塞桿的直線度不得大于 1‰，千斤頂活塞桿的直線

5、度不得大于 2‰。⑤ 各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于‰；缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的 2‰。⑥ 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他部位必須完整，管接頭不得有變形。⑦ 其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。⑧ 缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃痕深度不得大于 1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。⑨ 解體后能直接復(fù)用的活塞桿及中缸應(yīng)排放在木質(zhì)或軟質(zhì)襯墊上，嚴(yán)禁磕碰。⑩ 組裝時在各密封配合表面應(yīng)涂潤滑脂，確

6、保在組裝過程中不劃傷密封表面。11 使用新?lián)跞?、?dǎo)向環(huán)、卡箍等塑料件時，應(yīng)用工具切口，并達(dá)到工藝要求，嚴(yán)禁采用不規(guī)范的工藝切口。12 裝配時，各連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂。13 拆裝工具應(yīng)使用專用工藝工裝，禁止采用不規(guī)范的工藝強(qiáng)行拆裝。14 裝配時，應(yīng)仔細(xì)檢查密封件有無老化、咬邊壓痕等缺陷，并嚴(yán)格注意密封圈在溝槽內(nèi)有無擠出、撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換。15 對需要電鍍的活塞桿鍍完后，鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象，鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、