標(biāo)竿企業(yè)的14大管理原則

1、The Toyota Way精實(shí)標(biāo)竿企業(yè)的14大管理原則,競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)追求的境界,Right CustomerRight CostRight QualityRight ProductsRight Place Right Status Right TimeRight Quantity,內(nèi)部?外部?內(nèi)化,和諧的3C,革新的3C,每天貫徹一致的態(tài)度實(shí)行，而非只是一陣旋風(fēng),,,,ToyotaWay,,,,精實(shí)製造 Lean

2、Manufacturing,Toyota DNA雙螺旋,改善（Kaizen）,平準(zhǔn)化,豐田模式和豐田生產(chǎn)制度是豐田公司DNA的雙螺旋,,,,,即時(shí)生產(chǎn)（JIT）,自働化,了解與激勵(lì)員工,單件流程作業(yè),企業(yè)的DNA就是企業(yè)的文化和流程,Toyota Way 14大管理原則 4P,解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）Problem Solving,員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）People / Partners,流程（杜

3、絕浪費(fèi)）Process,理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）Philosophy,透過(guò)改善已達(dá)到持續(xù)的組織型學(xué)習(xí)。親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，撤底考慮所有 可能選擇，快速執(zhí)行決策,栽培能擁抱並實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。尊重、發(fā)展及挑戰(zhàn)公司員工與團(tuán)隊(duì)。尊重、挑戰(zhàn)與幫助供應(yīng)商,管理決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ) ，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目 標(biāo)也在所不惜。,建立浮現(xiàn)問(wèn)題的無(wú)間斷流程。實(shí)施後

4、拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過(guò)剩。使各製程工作負(fù)荷水準(zhǔn)齊一（平準(zhǔn)化）一出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，就停止生產(chǎn)（自働化）使職務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化，已達(dá)到持續(xù)改善。使用顯而易見(jiàn)的控管，使問(wèn)題無(wú)所隱藏。只使用可靠的、經(jīng)過(guò)測(cè)試的技術(shù)。,豐田生產(chǎn)制度 TPS House Diagram,,,,,,,,,即時(shí)生產(chǎn),自働化（就地品管）使問(wèn)題顯現(xiàn),,,透過(guò)杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短期置期、最佳安全性、最高員工士氣,,,,,,

5、,,,人員與團(tuán)隊(duì),挑選共同目標(biāo),人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練,挑選共同目標(biāo),人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練,減少浪費(fèi),持續(xù)改善,一出現(xiàn)問(wèn)題 便自動(dòng)停止安燈（視覺(jué)訊號(hào)）人員與機(jī)器分開(kāi)防止錯(cuò)誤就地品管解決問(wèn)題的根本 原因（五個(gè)「為 甚麼」）,,均一的生產(chǎn)（平準(zhǔn)化）,穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程,視覺(jué)管理,「豐田模式」理念,在正確時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零組件花時(shí)間規(guī)劃持續(xù)性流程後拉式制度快速切換整合後勤作業(yè),,,,

6、以架構(gòu)為基礎(chǔ),以人員為核心,技術(shù)體系,,企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S,,,,,,,全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系,低成本自動(dòng)化Lcia,設(shè)備的快速切換SMED,設(shè)備的合理佈置Layout,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工作業(yè)員,,,,,,,,,良好的外部協(xié)作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,不斷暴露問(wèn)題，不斷改善,尊重人性，發(fā)揮人的作用,看板管理,質(zhì)量保證,小批量生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),同步化生產(chǎn),JIT生產(chǎn)模式,消除浪費(fèi)降低成

7、本,柔性生產(chǎn)提升競(jìng)爭(zhēng)力,經(jīng)濟(jì)性,適應(yīng)性,公司整體性利潤(rùn)增加,全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）,Toyota Way 的事業(yè)原則長(zhǎng)期理念,理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）,解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）,員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）,流程（杜絕浪費(fèi)）,管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜,1、企業(yè)決策須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),Toyota Way 的事業(yè)原則正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果,理念（著眼於長(zhǎng)

8、期的思維）,解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）,員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）,流程（杜絕浪費(fèi)）,建立無(wú)間斷的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。實(shí)施後拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過(guò)剩。各製程工作負(fù)荷水準(zhǔn)齊一（平準(zhǔn)化）建立立即暫停以解決問(wèn)題，一開(kāi)始就重視 品質(zhì)的文化（自働化）職務(wù)工作與流程的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授 權(quán)員工的基礎(chǔ)。使員工及流程只使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過(guò)充 分測(cè)試的技術(shù)。顯而易見(jiàn)的控管，使問(wèn)題無(wú)所

9、隱藏。,2、正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果,貫性且不間斷,豐田生產(chǎn)制度的核心：杜絕浪費(fèi),生產(chǎn)過(guò)剩在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間不必要的運(yùn)輸過(guò)度處理或不正確的處理存貨過(guò)剩不必要的移動(dòng)搬運(yùn)瑕疵未被使用的員工創(chuàng)造力,價(jià)值系統(tǒng)的八大類浪費(fèi),政（決）策的浪費(fèi),傳統(tǒng)改善與精實(shí)改善,去除流程中每個(gè)步驟的浪費(fèi)以縮短前置期，可以促成最佳品質(zhì)、降低成本，以及改善安全性與員工士氣,管理 材料 生產(chǎn) 支援,Cell,Cell,Cell,Cel

10、l,Cell,Cell,Cell,Cell,Cell,Cell,單件流程作業(yè) One piece-flow cell,,,,,,,,,,,,,95,70,80,55,40,120,D,,,,80,75,,,鼓緩衝,原料,原料,,,組裝緩衝,由鼓的節(jié)拍（ takt time ）來(lái)決定物流速度,( Drum-Buffer-Rope ),看板系統(tǒng)做為需求緩衝不生產(chǎn)不需要的零組件,平準(zhǔn)化來(lái)控制流程啟動(dòng),3、後拉式生產(chǎn)避免過(guò)剩,企業(yè)(資金

11、)資金流出 財(cái)務(wù)與成本控制(資金流/工作流) 資金流入,採(cǎi)購(gòu)原物料,,加工半成品,,裝配成品,,銷售成品,,分銷商商品,,,,,,,,,企業(yè)(物料),需求資訊/工作流,,供給資訊/增值流/物流/工作流,,支援條件 : 知識(shí)管理/人力資源管理/全面品質(zhì)管理/資金營(yíng)運(yùn)管理……,,,,,,,,供需鏈 = 價(jià)值鏈,,,INFORMATION MA

12、TERIAL,,,,MPS,MRP,purchase,,,,,,,,,,,,,,,,,customers,suppliers,,,,,,,,,,,,,,,po,wo,forecast,傳統(tǒng)作法實(shí)施前階段,,,,,,,,,階段,階段 1,階段 2,階段 3,客戶訂單,製令單,採(cǎi)購(gòu)訂單,Pull,Push,Push,Pull,Pull,Pull,Pull,Pull,Push,JIT的實(shí)施階段,,,INFORMATION

13、 MATERIAL,,,,MPS,MRP,purchase,,,,,,,,customers,suppliers,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,reference,JUST-IN-TIME 實(shí)施後階段,JIT的成功關(guān)鍵,及時(shí)供補(bǔ)的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的浪費(fèi)，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個(gè)人都投入心力一起來(lái)做才會(huì)成功。並不是引進(jìn)看板系統(tǒng)就能號(hào)稱JIT，看板其實(shí)比較像是JIT的結(jié)果而不是

14、JIT的原因。在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費(fèi)。引進(jìn)看板之後再繼續(xù)的改善，消除更多的浪費(fèi)。,4、使工作負(fù)荷平均（平準(zhǔn)化）,只生產(chǎn)下工程需要的數(shù)量,排程依據(jù)?最慢的那ㄧ個(gè)工作中心,三個(gè)M,在客戶需求時(shí)彈性生產(chǎn)降低未能售完的風(fēng)險(xiǎn)平衡員工與機(jī)器設(shè)備使用使上游流程及供應(yīng)商面臨平順的需求,骰子遊戲,前後7道工序 平均産能3.5件/天（Max=6, Min=1） 7道工序一天內(nèi)可以完成 每月（20天）産量多少？,生產(chǎn)

15、企業(yè)的實(shí)際情況,遊戲紀(jì)錄,WCR1 工作中心 WIP 庫(kù)存Ro 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 Mo 真正產(chǎn)出Ship交貨量,遊戲結(jié)果,實(shí)際交貨量<<3.5*20原因在於造成大量時(shí)間在等料加工、等待設(shè)備最終的結(jié)果是各道工序效應(yīng)的累加，而且是負(fù)的效應(yīng)的累加,統(tǒng)計(jì)波動(dòng),依存關(guān)係：一個(gè)事件或一系列的事件必須等待其他事件發(fā)生之後才能發(fā)生,依存關(guān)係,平準(zhǔn)化,無(wú)間斷流程後拉式制度工作標(biāo)準(zhǔn)化視覺(jué)管理控管前置期,

16、維持穩(wěn)定均衡的客戶需求,使客戶需求和均衡的時(shí)間表相配合訂定提供不同種類產(chǎn)品（服務(wù)）所花費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,企業(yè)涵蓋的生產(chǎn)計(jì)劃模式,運(yùn)送,製造,裝配,採(cǎi)購(gòu),存貨生產(chǎn),,,,,,等待,總生產(chǎn)時(shí)間,運(yùn)送,製造,裝配,採(cǎi)購(gòu),裝配生產(chǎn),,,,,,等待,總生產(chǎn)時(shí)間,運(yùn)送,製造,裝配,採(cǎi)購(gòu),接單生產(chǎn),,,,,,等待,總生產(chǎn)時(shí)間,運(yùn)送,製造,裝配,採(cǎi)購(gòu),訂購(gòu)生產(chǎn),,,,,,等待,總生產(chǎn)時(shí)間,A. 存貨式生產(chǎn) (make-to-stoc

17、k， MTS)B. 接單式裝配 (assemble-to-order，ATO)C. 接單式生產(chǎn) (make-to-order， MTO)D. 依客戶訂購(gòu)而生產(chǎn)(build-to-order， BTO),5、建立立即暫停，以解決問(wèn)題,庫(kù)存（WIP）,看板張數(shù),減少存貨讓問(wèn)題浮現(xiàn)出來(lái),運(yùn)輸問(wèn)題,缺勤問(wèn)題,動(dòng)作浪費(fèi),準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng),機(jī)器故障,計(jì)畫(huà)性差,生產(chǎn)線不平衡,品質(zhì)

18、問(wèn)題,,,,,,,,,其他問(wèn)題,,傳統(tǒng)思維：忽視產(chǎn)能,不能停線,在源頭解決問(wèn)題,使用單件流程作業(yè)和安燈制度「定點(diǎn)生產(chǎn)線停止制度」親自到現(xiàn)場(chǎng)查看分析問(wèn)題問(wèn)五次「為什麼」使用對(duì)策與防範(fàn)錯(cuò)誤來(lái)解決問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),因?yàn)樨S田公司早就已經(jīng)明白，在源頭解決問(wèn)題為下游的運(yùn)轉(zhuǎn)省錢省事省力。不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、隨時(shí)解決問(wèn)題，就可以消除浪費(fèi)現(xiàn)象，生產(chǎn)效率隨之節(jié)節(jié)攀升。,6、職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)間隔時(shí)間 （以客戶要求的速度完成一項(xiàng)工作的時(shí)間）

19、順序步驟 （執(zhí)行工作的順序步驟或流程順序）存貨量 （以客戶需求的數(shù)量?拉式需求+緩衝）,7、使用視覺(jué)控管,,,維持（Sustain）管理者定期稽核以維持紀(jì)律,,標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）訂定規(guī)範(fàn)已完成前3個(gè)S,,整理（Sort）把極少使用到的項(xiàng)目標(biāo)示成紅色標(biāo)籤並從工作區(qū)域移開(kāi),,條理（Straighten）為每一項(xiàng)零組件或工具規(guī)劃固定放置位置,,整潔（Shine）保持整潔,杜絕浪費(fèi),視覺(jué)控管的基

20、礎(chǔ)?5S,8、使用成熟可靠的技術(shù),,,,,,,制度化,合理化,標(biāo)準(zhǔn)化,資訊化,解決問(wèn)題最終還是靠人,Toyota Way 的事業(yè)原則發(fā)展員工與事業(yè)夥伴為組織價(jià)值,理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）,解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）,員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）,流程（杜絕浪費(fèi)）,栽培那些徹底了解並擁抱公司理念 的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo) 其他員工。栽培與發(fā)展信奉公司理念的傑出人 才

21、與團(tuán)隊(duì)。重視公司的事業(yè)夥伴與供應(yīng)商網(wǎng) 路，挑戰(zhàn)它們，並幫助它們改善。,9、栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工10、栽培與發(fā)展信奉公司理念的人才與團(tuán)隊(duì),團(tuán)隊(duì)促進(jìn)者授權(quán)予你們,官僚作風(fēng)經(jīng)理人遵守規(guī)定！,學(xué)習(xí)型組織的建立者這是我們的目標(biāo)與方向，我會(huì)指引並教導(dǎo)你們。,嚴(yán)格的工頭或督導(dǎo)者做這些及這麼做，現(xiàn)在動(dòng)手吧！,由下而上,由上而下,栽培發(fā)展,指揮控管,一般管理專長(zhǎng),對(duì)工作有深入了解,,豐田的領(lǐng)導(dǎo)

22、者,,豐田生產(chǎn)制度的觀點(diǎn),人員長(zhǎng)期資產(chǎn)?學(xué)習(xí)到的技能機(jī)器折舊?失去的價(jià)值人員的增值?持續(xù)成長(zhǎng),管理,技術(shù),理念,豐田生產(chǎn)制度=以經(jīng)營(yíng)管理制度，透過(guò)人員投入朝向目標(biāo)，而達(dá)成高品質(zhì)、 低成本、最短前置期等目標(biāo)。,技術(shù) 穩(wěn)定 即時(shí)生產(chǎn) 自動(dòng)化 改善 平準(zhǔn)化,管理 真北（基準(zhǔn)方向） 集中管理注意力的工具 親自到現(xiàn)場(chǎng)查看 解決問(wèn)題 展示說(shuō)明之技巧 計(jì)畫(huà)管理 支持的文明,技術(shù)/根本思維 顧

23、客至上 員工是最重要的資產(chǎn) 改善 親自到現(xiàn)場(chǎng)查看?重視工廠現(xiàn)場(chǎng)向團(tuán)隊(duì)成員提出反饋意見(jiàn)，並獲得他們尊重。 效率思考真實(shí)狀況（ vs.表面狀況）整個(gè)團(tuán)隊(duì)參予（vs.個(gè)人參予）,11、重視公司的事業(yè)夥伴，挑戰(zhàn)與幫助他們改善,尋找堅(jiān)實(shí)伙伴,以長(zhǎng)期互惠方式共同成長(zhǎng)。和供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系,但維持本身內(nèi)部的能力。和供應(yīng)商共同努力學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)制度。以豐田生產(chǎn)制度挽救生病的供應(yīng)商。發(fā)展一個(gè)延伸學(xué)習(xí)的企業(yè):對(duì)供應(yīng)商授權(quán)賦能。,豐田會(huì)做

24、一些事使供應(yīng)商的營(yíng)運(yùn)作業(yè)更加順利，他們來(lái)我們的公司進(jìn)行評(píng)估，設(shè)法降低我們的成本。和豐田做生意，更有賺錢的機(jī)會(huì)。,Toyota Way 的事業(yè)原則持續(xù)解決根本問(wèn)題組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力,理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）,解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）,員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）,流程（杜絕浪費(fèi)）,親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，撤底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策。透過(guò)不斷地省思（反?。┡c

25、持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。,12、親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況,五個(gè)為什麼方法The Five Why Method,三現(xiàn)主義,豐田管理原則,永遠(yuǎn)記得最後目標(biāo)對(duì)自己與他人明確指派任務(wù)根據(jù)證實(shí)、證明過(guò)的資訊與資料來(lái)思考與陳述充分利用其他人的智慧與經(jīng)驗(yàn)以傳送、收集，或討論資訊（現(xiàn)地現(xiàn)物的形式）快速與他人分享你的資訊快速報(bào)告、通知、諮詢以可評(píng)量的方式分析並了解你的能力缺失持續(xù)不懈地致力於改善思維跳脫框限或超脫常識(shí)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

26、則時(shí)時(shí)留意保護(hù)自己的安全與健康,豐田技術(shù)中心總裁 山品匡史,,13、決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ),,,,,快速並宣佈,尋求個(gè)人意見(jiàn)後，做出決策並宣佈,尋求團(tuán)體意見(jiàn)後，做出決策並宣佈,團(tuán)體共識(shí)，管理者核準(zhǔn),團(tuán)體共識(shí)，據(jù)充分權(quán)力,參與層級(jí),時(shí)間,反饋,偏好的方法,決策方法視情況而定決策原則是儘可能在每個(gè)情況下尋求最大的投入?yún)⑴c,14、不斷省思與持續(xù)改善，成為學(xué)習(xí)型組織,論語(yǔ)【訴而】 有顏回者好學(xué)，不遷怒，不貳過(guò)，不

27、幸短命死矣，今也則亡，未聞好學(xué)者也。論語(yǔ)【里仁】 觀過(guò)，斯知仁矣論語(yǔ)【子罕】 毋意，毋必，毋固，毋我。 不憑空揣度，不死鑽牛角，不拘泥固執(zhí)，不主觀武斷。論語(yǔ)【為政】 學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆。論語(yǔ)【陽(yáng)貨】 好仁不好學(xué)，其璧也愚；好知不好學(xué)，其弊也蕩；好信不好學(xué)，其弊也賊；好直不好學(xué)，其弊也絞；好勇不好學(xué)，其弊也亂；好剛不好學(xué)，其弊也狂。,務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題七步驟,,,,,,,原因,原因,原因

28、,,3.找出問(wèn)題所在區(qū)域/找出原因點(diǎn),2.釐清問(wèn)題,1.一開(kāi)始對(duì)問(wèn)題的認(rèn)知（大、模糊、複雜的問(wèn)題）,真正的問(wèn)題,直接原因,找出原因點(diǎn)（POC）,,,根本原因,,了解情況,調(diào)查原因,,5.對(duì)策,6.評(píng)估對(duì)策成效,7.把新流程方法標(biāo)準(zhǔn)化,,,,基本因果調(diào)查,4.五個(gè)為什麼？調(diào)查根本原因,,,,,,重視品質(zhì)的觀念,θ,,,P,D,C,A,品質(zhì)&企業(yè)體質(zhì)Y,,,,D,,,V,,,,P,D,C,A,幹勁,固有技術(shù),管理改善技術(shù),Y

29、=f (T, θ,D,V),T 時(shí)間,,,,D,,Toyota Way 的事業(yè)原則把豐田模式應(yīng)用於你的組織,理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）,解決問(wèn)題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）,員工與事業(yè)夥伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)）,流程（杜絕浪費(fèi)）,運(yùn)用豐田模式使技術(shù)與服務(wù)組織轉(zhuǎn)型,在組織中辨識(shí)流程所遭遇的問(wèn)題,,,,,,對(duì)策,問(wèn)題,緊密連接的流程，使問(wèn)題無(wú)從隱藏,不怕做不到 就怕想不到,精實(shí)轉(zhuǎn)型三步驟,點(diǎn)的改善價(jià)值流程進(jìn)行系統(tǒng)分析與改革精實(shí)企業(yè)

30、,第一步驟,明確定義範(fàn)圍訂定目標(biāo)繪製現(xiàn)況流程圖收集所有相關(guān)文件在團(tuán)隊(duì)的房間張貼改善前的現(xiàn)況流程圖,第二步驟,誰(shuí)是此流程的客戶？分析現(xiàn)況創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)非創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)非創(chuàng)造價(jià)值，但必要的活動(dòng)提出未來(lái)情況的遠(yuǎn)景執(zhí)行－開(kāi)始動(dòng)手做！評(píng)估－評(píng)量執(zhí)行成效,第三步驟－持續(xù)改善,P-D-C-A檢討執(zhí)行計(jì)劃中延續(xù)執(zhí)行事項(xiàng)目前進(jìn)展情況檢討流程評(píng)量指標(biāo)，以確保達(dá)成改善討論其他改善機(jī)會(huì)持續(xù)改善流程,繪製併實(shí)行價(jià)值流程圖,LOVEM

31、-E,Line Of Visibility Engineering Methodology - Enhanced,借助豐田模式建立精實(shí)學(xué)習(xí)型企業(yè),成功的具體秘方管理方案或計(jì)劃一套執(zhí)行工具只適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制度可於短期或終其執(zhí)行,一貫的思維模式全面管理原則著重全面顧客滿意度團(tuán)隊(duì)合作與改善的環(huán)境永不停止追尋更好的方法在流程中內(nèi)建品質(zhì)控管有組織的、有紀(jì)律的工作場(chǎng)所逐漸演進(jìn)改善,迷失：豐田生產(chǎn)制度不是……,事實(shí)：豐田生產(chǎn)

32、制度是……,KANBAN,KANBAN是一件美麗的洋裝．有人看到一位名叫TOYOTA的小姐穿著一件漂亮的洋裝，她立刻衝到街上買了一件類似的衣服．很快的，她發(fā)現(xiàn)她太肥了，根本穿不進(jìn)去．想穿這件漂亮KANBAN裝，先瘦身再說(shuō)！,a key problem,員工與事業(yè)夥伴,,,,,,,流程（杜絕浪費(fèi)）,理念（著眼於長(zhǎng)期的思維）,組織？ 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)？成本？ 品質(zhì)？料況？ 管理？方法？ .....？,Your Business,