電大質(zhì)量管理復(fù)習(xí)資料

1、名詞解釋名詞解釋標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化：在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)和管理等社會(huì)實(shí)踐中，對(duì)重復(fù)事物和概念，通過制定、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一，已獲得最佳秩序和社會(huì)效益的活動(dòng)。參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)：運(yùn)用正交試驗(yàn)法或優(yōu)先方法確定零部件參數(shù)的最佳組合，使系統(tǒng)在內(nèi)、外因素作用下，產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)量小，即質(zhì)量最穩(wěn)定。固有特性固有特性：通過產(chǎn)品、過程或體系設(shè)計(jì)和開發(fā)及其后之實(shí)現(xiàn)過程形式的屬性。工作質(zhì)量工作質(zhì)量：同產(chǎn)品質(zhì)量直接有關(guān)的各項(xiàng)工作的好壞，是企業(yè)或部門的組織工作，技術(shù)工

2、作和管理工作對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。過程方法過程方法：系統(tǒng)的識(shí)別和管理組織所使用的過程，特別是這些過程之間的相互作用。過程能力過程能力：過程（或工序）處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。就是過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，加工產(chǎn)品質(zhì)量正常波動(dòng)的經(jīng)濟(jì)幅度，通常用質(zhì)量特性值分布的6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差來表示，記為6σ。合格質(zhì)量水平合格質(zhì)量水平：抽檢時(shí)，生產(chǎn)者和使用者共同認(rèn)定不滿意的最大的過程（或工序）不合格率，通常記為AQL，它是抽樣檢驗(yàn)時(shí)允許判為合格的過程平均

3、不合格率的上限?？煽慷瓤煽慷龋合到y(tǒng)在規(guī)定的條件下及規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成任務(wù)的概率，稱為系統(tǒng)的可靠度。全面質(zhì)量管理（全面質(zhì)量管理（ISO8402ISO8402）：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。水平對(duì)比水平對(duì)比：將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于領(lǐng)先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行比較，以識(shí)別自身質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。質(zhì)量職能質(zhì)量職能：產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形形成和實(shí)

4、現(xiàn)過程中全部活動(dòng)的總和。質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量設(shè)計(jì)：就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中提出質(zhì)量要求，確定產(chǎn)品的質(zhì)量水平（或質(zhì)量等級(jí)），選擇主要的性能參數(shù)，規(guī)定多種性能參數(shù)經(jīng)濟(jì)合理的容差，或制定公差標(biāo)準(zhǔn)和其他技術(shù)條件。質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開：是一種在設(shè)計(jì)階段應(yīng)用的系統(tǒng)方法，采用一定的方法保證將來顧客或市場需求精確無誤地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品壽命循環(huán)每個(gè)階段的有關(guān)技術(shù)和措施中去。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量成本質(zhì)量成本：總成本的一部分，

5、它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無形損失。單選單選參照質(zhì)量管理體系或優(yōu)秀模式對(duì)組織的活動(dòng)和結(jié)果所進(jìn)行的全面和系統(tǒng)的評(píng)審是（B、自我評(píng)定、自我評(píng)定）。對(duì)所完成的活動(dòng)或達(dá)到的結(jié)果提供客觀證據(jù)，這類質(zhì)量管理體系中使用的文件稱為（B、記錄、記錄）。服務(wù)管理的核心是（B、服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量）。規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件是（C、質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量手冊(cè)）。根據(jù)田口玄一提出的質(zhì)量損失函數(shù)理論，給用戶造成損失最小的條件是（C、y=my

6、=m）。工序檢驗(yàn)中的首件檢驗(yàn)，一般采用（D、三檢制、三檢制）的辦法。漢斯凱特1994年在有關(guān)研究中探討了影響利潤的變量及相互關(guān)系，建立了（A、“服務(wù)利潤鏈”式結(jié)構(gòu)“服務(wù)利潤鏈”式結(jié)構(gòu)），形象而具體地將變量之間關(guān)系表示出來。ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中確定了質(zhì)量管理八項(xiàng)基本原則，其中第一項(xiàng)原則是（C、以顧客為中心、以顧客為中心）。建立在帕雷托原理基礎(chǔ)上的質(zhì)量管理常用方法是（D、排列圖、排列圖）。控制圖檢出力的大小可表示為（D、11β）?？尚判约磸V

7、義的可靠性，包括可靠性，（C、維修性、維修性）及保障性。利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量，這是（B、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理）階段的主要特點(diǎn)。利用參數(shù)設(shè)計(jì)可以使用公差范圍較寬的廉價(jià)元件組裝出高質(zhì)量的產(chǎn)品，其實(shí)質(zhì)是利用產(chǎn)品輸出特性和元件參數(shù)水平之間的（D、非線性效、非線性效）。美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的（A、適用性、適用性）。美國于（A、19591959）年提出了第一個(gè)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量大綱

8、要求》。MTTF的含義是（B、失效前平均時(shí)間、失效前平均時(shí)間）。PDCA循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵在于（D、處理、處理）階段。親和圖常用于歸納整理由（A、頭腦風(fēng)暴法、頭腦風(fēng)暴法）所產(chǎn)生的意見、觀點(diǎn)和想法等語言資料。任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)可視為（C、過程、過程）。散布圖是一種反映兩個(gè)變量之間（B、相關(guān)、相關(guān)）關(guān)系的質(zhì)量管理圖表。所謂符合性質(zhì)量，指的是（C、制造質(zhì)量、制造質(zhì)量）。（D、設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)評(píng)審）是防止產(chǎn)品缺陷的一種早期報(bào)

9、警手段。使用一次計(jì)數(shù)抽樣方案（N，n，C）對(duì)一批產(chǎn)品驗(yàn)收，若從抽取的n件產(chǎn)品的檢測中發(fā)現(xiàn)d件不合格，該批產(chǎn)品被判定合格接收的條件是（B、d≤C）。通過產(chǎn)品、過程或體系設(shè)計(jì)和開發(fā)及其后之實(shí)現(xiàn)過程形成的屬性是（A、固有特性、固有特性）。田口質(zhì)量觀的特點(diǎn)是將質(zhì)量與（D、經(jīng)濟(jì)性、經(jīng)濟(jì)性）緊密聯(lián)系在一起，這種聯(lián)系用質(zhì)量損失函數(shù)來表示。R控制圖控制界限的系數(shù)、、等，是只與（D、樣本容量、樣本容量n）有關(guān)的系數(shù)。x2A4D3D系統(tǒng)地識(shí)別和管理組織所使

10、用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，稱之為（C、過程方法、過程方法）。現(xiàn)代第三方質(zhì)量認(rèn)證制度始于英國，于1903年便開始使用第一個(gè)質(zhì)量標(biāo)志，即（D、風(fēng)箏、風(fēng)箏）標(biāo)志。下列關(guān)于過程能力的描述中，正確的是（C、過程能力與標(biāo)準(zhǔn)差、過程能力與標(biāo)準(zhǔn)差σ有關(guān)，而與產(chǎn)品技術(shù)要求無關(guān)有關(guān)，而與產(chǎn)品技術(shù)要求無關(guān)）。下列一次抽樣方案中，最嚴(yán)格的抽樣方案是（D、（20002000，200200，2））。驟：從影響質(zhì)量的原因中找出主要原因；第四步驟：針對(duì)影

11、響質(zhì)量的主要原因，擬定措施計(jì)劃；2、執(zhí)行階段。第五步驟：執(zhí)行措施，實(shí)施計(jì)劃。3、檢查階段。第六步驟：檢查效果，發(fā)現(xiàn)問題。4、處理階段。第七步驟：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來，納入標(biāo)準(zhǔn)；第八步驟：把沒有解決的遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)階段。簡述質(zhì)量認(rèn)證的作用。簡述質(zhì)量認(rèn)證的作用。1、提高供方的質(zhì)量信譽(yù)和市場競爭能力；2、促進(jìn)企業(yè)完善質(zhì)量管理體系，提高管理水平；3、有利于保護(hù)消費(fèi)者的利益；4、減少社會(huì)重復(fù)檢查評(píng)定費(fèi)用。簡述朱蘭三部曲中質(zhì)量策劃的

12、步驟。簡述朱蘭三部曲中質(zhì)量策劃的步驟。1、設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)；2、設(shè)別顧客；3、確定顧客需求；4、開發(fā)反映顧客需求的產(chǎn)品；5、開發(fā)提供產(chǎn)品的過程；6、設(shè)定過程控制，制定操作計(jì)劃。實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制的意義何在？實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制的意義何在？1、只有實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制，才能建立正常的生產(chǎn)技術(shù)工作秩序，才能加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、工裝、原材料和技術(shù)工作的管理，才能統(tǒng)一工藝操作，才能從各方面保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高；2、實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制，不僅可以提高與產(chǎn)品質(zhì)量直接聯(lián)

13、系的各項(xiàng)工作質(zhì)量，而且可以提高企業(yè)各項(xiàng)專業(yè)管理工作的質(zhì)量，把隱患消除在萌芽之中，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生；3、實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制，可是崗位工人明確自己該做什么、怎么做、做好的標(biāo)準(zhǔn)是什么，所有這些都為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了基本保證。實(shí)施內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核應(yīng)注意哪些問題？實(shí)施內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核應(yīng)注意哪些問題？1、做好內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核的策劃和計(jì)劃；2、內(nèi)部質(zhì)量審核需有一套正規(guī)的程序；3、要建立一支合格的內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核員隊(duì)伍；4、不合格項(xiàng)

14、依據(jù)其產(chǎn)生的實(shí)際情況可分為嚴(yán)重不合格和一般不合格兩種；5、做好年度審核報(bào)告的編寫與分析工作，為完善質(zhì)量管理體系和管理評(píng)審提供充分的依據(jù)和信息。在評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系時(shí)，應(yīng)該對(duì)每個(gè)被評(píng)價(jià)的過程提出哪些基本問題？在評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系時(shí)，應(yīng)該對(duì)每個(gè)被評(píng)價(jià)的過程提出哪些基本問題？1、過程是否予以識(shí)別和適當(dāng)確定？2、職責(zé)是否予以分配？3、程序是否被實(shí)施和保持？4、在實(shí)現(xiàn)所要求的結(jié)果方面，過程是否有效？質(zhì)量管理體系第一方審核的主要目的有哪些？質(zhì)量管理體系

15、第一方審核的主要目的有哪些？1、評(píng)價(jià)自身的質(zhì)量管理體系，確定質(zhì)量管理體系的有效性；2、通過內(nèi)部質(zhì)量審核建立起自我診斷、自我改進(jìn)的機(jī)制；3、為實(shí)施第二方、第三方審核奠定基礎(chǔ)；4、培養(yǎng)和造就一批內(nèi)審員隊(duì)伍。在質(zhì)量改進(jìn)中應(yīng)如何選擇質(zhì)量改進(jìn)的對(duì)象？在質(zhì)量改進(jìn)中應(yīng)如何選擇質(zhì)量改進(jìn)的對(duì)象？1、市場上質(zhì)量競爭最敏感項(xiàng)目；2、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定“標(biāo)準(zhǔn)”的項(xiàng)目；3、產(chǎn)品質(zhì)量低于行業(yè)先進(jìn)水平的項(xiàng)目；4、壽命處于成熟期至衰退期產(chǎn)品的關(guān)鍵項(xiàng)目；5、其他。質(zhì)

16、量成本具有哪些特點(diǎn)？質(zhì)量成本具有哪些特點(diǎn)？1、質(zhì)量成本只是針對(duì)產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的；2、質(zhì)量成本是那些與制造過程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費(fèi)用；3、質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用，而只是其中的一部分。計(jì)算題：計(jì)算題：加工某零件，尺寸要求為Φ加工某零件，尺寸要求為Φ7，經(jīng)隨機(jī)抽樣得到，樣本平均值，經(jīng)隨機(jī)抽樣得到，樣本平均值=7.003=7.003，樣本標(biāo)準(zhǔn)差，樣本標(biāo)準(zhǔn)差S=0.008S=0.008，試計(jì)算該工序的過

17、，試計(jì)算該工序的過0.025?X程能力指數(shù)，并對(duì)過程能力作出判斷。程能力指數(shù)，并對(duì)過程能力作出判斷。解：∵Tu=70.025=7.025TL=70.025=6.975；∴M=(TuTL)2=(7.0256.975)2=7；T=TuTL=0.05又∵=7.003；∴M≠不重合，XX∵ε=|M|=|77.003|=0.003X∴Cpk=（T2ε）6S=（0.0520.003）(60.008)=0.917∵Cpk=0.917屬于0.67＜Cp

18、≤1的范圍，∴判斷為過程能力不足。從某工序按一定時(shí)間間隔抽取樣本（n=5），共抽取25個(gè)樣本，經(jīng)計(jì)算得到=10.154，=1.09，試計(jì)算控制圖XRXR?的各控制界限。（n=5時(shí)，查表得：“——”）2430.5772.115ADD???解：∵對(duì)于控制圖，XR?已知：n=5時(shí)，查表得：“——”=10.154，=1.092430.5772.115ADD???XR公式為圖CL==10.154XUCL=A2=10.1540.5771.09≈10