[教育]長(zhǎng)輸管道基礎(chǔ)知識(shí)介紹ppt

1、長(zhǎng)輸管道基礎(chǔ)知識(shí)介紹,,長(zhǎng)輸管道施工工序,1、施工準(zhǔn)備； 2、材料、管道附件驗(yàn)收；3、交接樁；4、測(cè)量放線（管道中心線、作業(yè)帶邊線）；5、施工作業(yè)帶清理；6、材料、防腐管的運(yùn)輸及保管（不破壞管材、不破壞防腐層）；7、管溝開(kāi)挖；8、布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工；,長(zhǎng)輸管道施工工序,9、管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收10、管道防腐和保溫11、管道下溝及回填12、管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)13、管道清管、測(cè)徑及試壓

2、14、管道連頭15、管道附屬工程（閥室安裝、陰極保護(hù)工程、三樁埋設(shè)等）16、工程交工驗(yàn)收,交接樁、測(cè)量放線,按照設(shè)計(jì)圖紙及交接樁、測(cè)量放線過(guò)程中形成的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，制作管線走向示意圖。1、標(biāo)識(shí)地理位置2、周邊環(huán)境3、主要穿越公路、河流、廠礦等4、作業(yè)帶附近設(shè)施、房屋等5、可以直觀的反應(yīng)管線沿途情況,交接樁、測(cè)量放線,6、按照沿線測(cè)量形成的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，在施工圖紙上準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)已知地下障礙物，為后期管溝開(kāi)挖施工做準(zhǔn)備。7、主要的地下

3、障礙物包括：埋地電纜、埋地光纜、埋地水管、埋地基礎(chǔ)（公路、橋梁、鐵路、房屋等）。8、根據(jù)已有數(shù)據(jù)確定施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。,管線走向示意圖,,大開(kāi)挖穿越工程,河流穿越主要施工工序 施工準(zhǔn)備 打樁 圍堰 管溝開(kāi)挖 管線下溝 土方回填 拔樁 河流護(hù)坡（水工保護(hù)） 地貌恢復(fù),,,,,,,,,大開(kāi)挖穿越工程,

4、大開(kāi)挖穿越河渠、大型魚(yú)塘1、 穿越河渠、大型魚(yú)塘采用圍堰大開(kāi)挖方式通過(guò)；2、 施工之前通知地方水利部門(mén)或物主開(kāi)工日期并獲得批準(zhǔn)；3、 根據(jù)平面圖用經(jīng)緯儀確定管線穿越位置并做好標(biāo)記；4、 根據(jù)確定的圍堰寬度，在管道中心兩側(cè)埋沒(méi)圍堰中心樁，在圍堰中心兩側(cè)每隔0.5m打木樁，然后在兩岸同時(shí)向河渠中心碼上裝土的草編袋。并在適當(dāng)位置加設(shè)導(dǎo)流函管或用潛水泵將圍堰上游的水強(qiáng)排至圍堰下游；5 、圍堰內(nèi)積水排凈后采用挖掘機(jī)進(jìn)行清淤，再進(jìn)行測(cè)量放

5、線，確定管溝的具體位置及寬度，打好管溝邊線樁；,大開(kāi)挖穿越工程,6 、管溝按要求開(kāi)挖并抽凈內(nèi)積水，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)后，進(jìn)行溝內(nèi)布管、溝下組焊、檢驗(yàn)、補(bǔ)口補(bǔ)傷工作，并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管施工；7、在穿越河流及魚(yú)塘的管道上采用DN500普通混凝土壓重塊進(jìn)行穩(wěn)管。具體要求按照設(shè)計(jì)文件及施工圖紙； 8、管道埋設(shè)完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行垂直?？?、塊石護(hù)坡等水工保護(hù)工程；并拆除圍堰，清理現(xiàn)場(chǎng)、恢復(fù)河

6、道。大開(kāi)挖穿越公路施工1、施工準(zhǔn)備征用土地，協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)夭块T(mén)，征得主管部門(mén)的同意。根據(jù)管線中心軸線、占地寬度和長(zhǎng)度，采用撒白灰的方法放出明挖邊界線,大開(kāi)挖穿越工程,2、設(shè)置施工標(biāo)志開(kāi)挖前在開(kāi)挖的兩側(cè)設(shè)置安全標(biāo)志、信號(hào)標(biāo)志或警示牌，并由專人指揮交通，維護(hù)安全，并證得主管部門(mén)的同意，保證公路行駛安全。3、管溝開(kāi)挖公路路面進(jìn)行開(kāi)挖前先采用混凝土切割機(jī)按開(kāi)挖范圍進(jìn)行橫向切割。管溝開(kāi)挖分兩次進(jìn)行：第一次先開(kāi)挖一半路面長(zhǎng)度，上覆用鋼質(zhì)過(guò)橋

7、后再開(kāi)挖另一半路面長(zhǎng)度管溝；如地下有管道、電纜、光纜等障礙物時(shí)采用人工仔細(xì)開(kāi)挖。當(dāng)無(wú)地下障礙物時(shí)，用尖鎬人力破面后用單斗挖掘機(jī)開(kāi)挖。溝底寬度2.5m，開(kāi)挖深度應(yīng)符合線路縱段面圖要求，邊坡不宜大于1：0.5，用單斗挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，溝底留出0.2m的深度，用人工修整；溝底用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)處理保持平直。,大開(kāi)挖穿越工程,4、管溝回填管道安裝完成、報(bào)驗(yàn)合格后，用挖掘機(jī)和推土機(jī)回填，回填土應(yīng)充分夯實(shí)，以防止沉陷損害被穿越設(shè)施?；靥钔练謱舆M(jìn)行，

8、每層厚度不大于300mm（指未夯實(shí)厚度）。并采用蛙式夯將管子土方及周圍土壤徹底夯實(shí)，使其與周圍土壤的密度相同。用原土回填（或選用代用回填材料）必須達(dá)到公路技術(shù)規(guī)定要求的密實(shí)度。5、穿越管段預(yù)制穿越管段預(yù)制與道路開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，組裝地點(diǎn)選在道路側(cè)的作業(yè)帶上；管線的組對(duì)、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷均要符合相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；管道穿越設(shè)計(jì)不單獨(dú)進(jìn)行試壓，隨相鄰直管段一同進(jìn)行試壓。上述工作完成后，按照設(shè)計(jì)要求安裝管卡。,大開(kāi)挖穿越工程,6、穿越主管段就

9、位上述工序完成后，用吊管機(jī)吊裝管段，汽車吊配合穿套施工。7、恢復(fù)公路按相應(yīng)公路施工規(guī)范要求迅速恢復(fù)路面，新的路面與原路面應(yīng)有良好搭接?；謴?fù)路面時(shí)首先采用推土機(jī)對(duì)道路開(kāi)挖處進(jìn)行回填、壓實(shí)后采用人工對(duì)路面恢復(fù)。8、記錄與檢查驗(yàn)收施工過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)資料的記錄整理，恢復(fù)地貌前聯(lián)系建設(shè)單位（監(jiān)理）進(jìn)行工程的檢查、驗(yàn)收。9、恢復(fù)地貌施工完后，清除施工預(yù)料及垃圾，對(duì)施工時(shí)占用的地表進(jìn)行恢復(fù)，符合環(huán)保要求。,大開(kāi)挖穿越工程,池塘

10、和大開(kāi)挖河流施工 1)水塘穿越：對(duì)于面積小于1250m2的池塘，采用全部抽干的方法進(jìn)行大開(kāi)挖；面積大于1250m2的池塘采用無(wú)土圍堰的方法。a) 單個(gè)水塘:采取排、抽水措施，晾曬之后，清淤并明溝降水硬化土壤，鋪設(shè)防沉板施工便道，實(shí)施塘內(nèi)組裝；b) 管道僅穿越一角的水塘:則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施行單側(cè)圍堰，然后排 水晾曬，清淤后鋪設(shè)防沉板施工便道，實(shí)施塘內(nèi)組裝；c) 連片水塘:先用單斗挖掘機(jī)將水塘連通，然后將水塘內(nèi)排凈水，晾曬清淤后

11、，單斗墊防沉板進(jìn)行管溝開(kāi)挖，管溝成型充水后漂管發(fā)送管段，完成管道穿越。,大開(kāi)挖穿越工程,2)河流穿越a) 對(duì)于水面寬度小于30m范圍內(nèi)的不通航河渠，采用圍堰導(dǎo)流、抽排水、清淤、晾曬、鋪設(shè)防沉板施工便道等施工方法對(duì)河流進(jìn)行大開(kāi)挖穿越施工（流動(dòng)河水采用有土圍堰，靜止河水采用無(wú)土圍堰）。b) 不可斷航的河渠采用漂管沉降法通過(guò)。,大開(kāi)挖穿越工程,河流大開(kāi)挖穿越,,大開(kāi)挖穿越工程,注意事項(xiàng)1、管線下溝時(shí)，盡可能的要做放坡處理，離管線較近的地

12、方盡量少堆放土方，且清理掉石塊，以防止管線在下溝時(shí)出現(xiàn)癟管現(xiàn)象和管線防腐層被破壞；2、在大開(kāi)挖中如果采用彈性敷設(shè)，也必須注意管線角度控制和管線兩邊的土方堆放量控制，均有可能引起管線出現(xiàn)癟管現(xiàn)象；3、如果確實(shí)在施工中已出現(xiàn)管線癟管現(xiàn)象，必須如實(shí)向上匯報(bào)，并及時(shí)整改。不然會(huì)造成后續(xù)的通球清管等一系列工序受阻；4、過(guò)路、河流穿越管線尺寸必須按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。,大開(kāi)挖穿越工程,,沉管下溝法,就是把焊接好的鋼管放在管道中心線，用兩臺(tái)

13、挖掘機(jī)往外倒運(yùn)沙土和淤泥，利用鋼管的自身重量，使鋼管自然下沉。,沉管下溝法施工圖片,,沉管下溝法施工圖片,,沉管下溝法施工圖片,,沉管下溝法施工圖片,,沉管下溝法施工圖片,,沉管下溝法施工應(yīng)用,此次沉管下溝位于新民河中間灘池，下溝長(zhǎng)度為2.5公里，屬?zèng)_洪積平原地貌，水系發(fā)達(dá)，地下水位非常高，地方百姓多年種植水稻田。根據(jù)以往此類工程以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在上述地質(zhì)基礎(chǔ)上進(jìn)行正常的管溝開(kāi)挖及下溝，會(huì)因開(kāi)挖過(guò)程中的塌方造成管溝成型困難，且占用農(nóng)田地

14、面積非常大，同時(shí)，上述地質(zhì)地基承載力及管溝溝壁無(wú)法承載其動(dòng)荷載（施工機(jī)械）及靜荷載（管溝開(kāi)挖出的土方）的雙重壓力，設(shè)備距管溝邊的安全距離過(guò)大或不能準(zhǔn)確計(jì)算，會(huì)存在設(shè)備側(cè)翻等不穩(wěn)定因素。而采用雙面沉管下溝的施工方法，則具有施工周期短、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。短短的一天時(shí)間，項(xiàng)目部沉管近300米 ，收到了良好效果。,定向鉆施工工藝,一、定向鉆施工工序： 測(cè)量放線 鉆機(jī)安裝和調(diào)試 泥漿配制 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)

15、 預(yù)擴(kuò)孔 管線回托鋪管 嚴(yán)密性試驗(yàn) 地貌恢復(fù) 管線防腐 管線倒運(yùn) 布管 組對(duì) 焊接 無(wú)損檢測(cè) 管線試壓 通球掃線 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷 電火花儀防腐涂層檢漏 管段放入發(fā)送溝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,定向鉆施工工藝

16、,二、測(cè)量放線 1、根據(jù)施工圖紙要求的入土點(diǎn)和出土點(diǎn)坐標(biāo)放出管線中心線，在入土點(diǎn)端測(cè)量并確定鉆機(jī)安裝位置和蓄水池及泥漿池的占地邊界線。 2、在出土點(diǎn)一端，應(yīng)根據(jù)管線中心軸線和占地寬度（20m），和長(zhǎng)度（為穿越管段長(zhǎng)度加50m），放出管線組裝場(chǎng)地邊界線和泥漿池占地邊界線，并標(biāo)志出拖管車出入場(chǎng)地路線和地點(diǎn)。,定向鉆施工工藝,三、鉆機(jī)安裝與調(diào)試 1、鉆機(jī)安裝在入土點(diǎn)和出土點(diǎn)的連線上。鉆機(jī)導(dǎo)軌與水平面的夾角比設(shè)計(jì)入土

17、角度大10。 2、鉆機(jī)應(yīng)安裝牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整拖拉力。 3、對(duì)控向系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)準(zhǔn)確調(diào)校，調(diào)校的參比數(shù)據(jù)存入計(jì)算機(jī)。,定向鉆施工工藝,,定向鉆施工工藝,,定向鉆施工工藝,四、泥漿配制1、用清潔的淡水來(lái)配制泥漿，用水量為 1.5m3/min。2、泥漿用膨潤(rùn)土加泥漿添加劑與水?dāng)嚢瓒伞?、泥漿的粘度應(yīng)符合規(guī)范要求。,定向鉆施工工藝,五、導(dǎo)向孔鉆進(jìn) 1、穿越施工導(dǎo)向孔是關(guān)鍵工序。根據(jù)

18、設(shè)計(jì)曲線鉆導(dǎo)向孔，根據(jù)管徑大小確定每根鉆桿的折角，隨鉆隨測(cè)量，并做好記錄，每根鉆桿的折角應(yīng)符合規(guī)范要求。 2、導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m。出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長(zhǎng)度的1%，且不大于10m；橫向偏差應(yīng)不大于穿越長(zhǎng)度的2%，且不大于2m。 3、鉆桿鉆進(jìn)到150m進(jìn)尺時(shí)應(yīng)加套管，地層復(fù)雜時(shí)套管應(yīng)緊跟鉆桿，套管前端與鉆頭的距離應(yīng)大于20m。 4、鉆桿和套管內(nèi)在施工前應(yīng)進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁有雜物

19、。,定向鉆施工工藝,六、預(yù)擴(kuò)孔 按要求當(dāng)管徑大于或等于377mm或地質(zhì)條件為中砂層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔。本標(biāo)段管徑為406mm，因?yàn)槎ㄏ蜚@均為穿越河流，應(yīng)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔。,定向鉆施工工藝,七、回拖鋪管1、管線回拖前，應(yīng)將管段擺放在發(fā)送溝內(nèi)。采用該方法回拖管段時(shí)，地段應(yīng)平坦，發(fā)送溝內(nèi)不得有石塊、樹(shù)根和硬物，溝內(nèi)應(yīng)放水。2、回拖前管段應(yīng)和鉆具連接，其順序應(yīng)為套管、麻花鉆桿、切割刀、擴(kuò)孔器、旋轉(zhuǎn)器、U型環(huán)到管段。麻花鉆桿連接后應(yīng)用泥漿沖洗

20、，直至套管內(nèi)暢通無(wú)雜物為止。檢查切割機(jī)和擴(kuò)孔器內(nèi)各通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認(rèn)合格后方可連接。切割刀直徑比擴(kuò)孔器直徑應(yīng)大150mm，擴(kuò)孔器直徑比穿越管段直徑應(yīng)大150mm。全部連接完后應(yīng)送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，確信合格后方可進(jìn)行回拖施工。 3、管線回拖施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。,定向鉆施工工藝,管道入土點(diǎn) 管線發(fā)送溝（水溝） 管

21、線 管線發(fā)送溝后管線下土堆上最好放置土袋（土袋上摸黃油），最低要求必須是軟土，以防止管線在定向鉆穿越拖動(dòng)時(shí)防腐層、熱收套被破壞。,,,,,,,,,,定向鉆施工工藝,八、穿越管段的施工1、采用水平定向鉆穿越施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按操作要求的施工工序施工。2、管段組裝焊接長(zhǎng)度應(yīng)為穿越斷面曲線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加20m，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)與實(shí)際鉆成的導(dǎo)向孔記錄長(zhǎng)度核實(shí)。3、嚴(yán)禁在穿越管段上開(kāi)孔焊接管、管嘴及其它附件，試壓時(shí)只許在管段

22、兩端加長(zhǎng)段上開(kāi)孔焊接放空閥和安裝壓力表，回拖連接時(shí)，開(kāi)孔的加長(zhǎng)管段應(yīng)割除。如管段中間較高時(shí)，可采用通球方法排氣。,定向鉆施工工藝,,頂管施工工藝,頂管穿越施工工序,頂管施工工藝,測(cè)量放線 依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及控制樁點(diǎn)，用全站儀測(cè)量放出穿越管道的軸線、用地邊界線及發(fā)送坑、接受坑的位置、尺寸線，撒白灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí) 作業(yè)坑開(kāi)挖、制做 1、測(cè)量放線后，在路兩側(cè)開(kāi)挖作業(yè)坑。作業(yè)坑的開(kāi)挖包括發(fā)送坑與接受坑的開(kāi)挖。發(fā)送坑長(zhǎng)6.5m，寬4.5

23、m，接受坑長(zhǎng)4.5m，寬4.5m，作業(yè)坑深度根據(jù)穿越處管道設(shè)計(jì)管底標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)該段地質(zhì)條件確定，工作坑應(yīng)平整。人工配合單斗挖掘機(jī)進(jìn)行發(fā)送坑開(kāi)挖，每開(kāi)挖1.5m深度后，坑壁四周現(xiàn)澆400mm厚鋼筋混凝土，鋼筋采用Φ20，這樣每開(kāi)挖1.5m即對(duì)接澆筑400mm厚鋼筋混凝土，直至開(kāi)挖澆筑到設(shè)計(jì)套管管底標(biāo)高下0.8m深處，底層澆筑頂管用混凝土靠背或放置鋼靠背?？拥紫确笤O(shè)250mm厚的石子， 6000×1800×10mm鋼

24、板，,頂管施工工藝,在鋼板上點(diǎn)焊固定兩根槽鋼[14a作為導(dǎo)軌，兩槽鋼間距為600mm。兩根槽鋼整體的中心線與穿越管線的中心線一致。在作業(yè)坑的后坑壁垂直放兩張δ=16mm的鋼板，垂直鋼板與底板點(diǎn)焊牢固，鋼板與鋼板之間加枕木，再用鋼板條將兩垂直鋼板頂部焊接起來(lái)，以保證鋼板與枕木的整體性及頂管有足夠的后支撐力，坑底澆筑時(shí)放置Φ500mm鋼制集水桶一個(gè)。接收坑用單斗挖掘機(jī)開(kāi)挖，如通過(guò)勘探，發(fā)現(xiàn)開(kāi)挖處有管道、電纜等隱蔽物，得到主管部門(mén)的認(rèn)可并進(jìn)行

25、必要保護(hù)后，方能開(kāi)挖。若坑內(nèi)有積水，應(yīng)及時(shí)用潛水泵抽水，避免塌方事故的發(fā)生。,頂管施工工藝,2、接收坑開(kāi)挖根據(jù)土壤性質(zhì)設(shè)定邊坡坡比，當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，開(kāi) 挖采取復(fù)式斷面，中間設(shè)0.5—1m寬平臺(tái)，并且開(kāi)挖時(shí)采用單斗挖掘 機(jī)挖出安全通道，通道坡比不應(yīng)小于1：1。 3、 用潛水泵提升排放施工中滲出的積水，坑上口四周邊沿設(shè)擋水壩，以防地表水流入坑內(nèi)，壩的高度為 0.5m，頂寬0.5m，坡比1：0.5。頂管作業(yè)要避免在雨天施工。,頂

26、管施工工藝,四、頂管設(shè)備安裝 頂進(jìn)設(shè)備主要包括鋼后座、導(dǎo)軌、主頂液壓油缸、泵站、頂鐵、泥漿泵、龍門(mén)吊等，用汽車吊將頂進(jìn)設(shè)備吊入發(fā)送坑，放置在支架（或稱馬凳）上（支 架焊接于坑內(nèi)所鋪鋼板上）并找正，見(jiàn)上圖，并配合進(jìn)行安裝 五、套管頂進(jìn) 1、為使后靠背受力均勻，液壓設(shè)備與后背接觸面加?=30mm的鋼板和道木，在液壓缸與被頂管間加承力盤(pán)。 2、液壓系統(tǒng)包括高壓油泵、動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)等，液壓缸按頂管中軸線對(duì)稱布置，頂

27、管中保持軸線重合。,頂管施工工藝,3、做預(yù)頂試驗(yàn)：檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)性能，液壓缸行程，傳力設(shè)備的中心線和垂直度等。4、在頂管穿越之前，先進(jìn)行人工開(kāi)挖，挖孔直徑不得大于1.0m，開(kāi)挖的長(zhǎng)度不得大于0.9m，以防路基發(fā)生坍塌，危害交通及人身安全；5、對(duì)頂入管節(jié)做最后檢查，如端面平直度，橢圓度，管殼任一側(cè)母線直線度等。頂入管節(jié)采用DN1000mm鋼筋混凝土套管。,頂管施工工藝,6、用起吊設(shè)備將管節(jié)輕放在導(dǎo)軌上，放在槽鋼做成的軌道上。將均壓圈一端

28、點(diǎn)焊在外頂管上，另一端靠緊鋼套管并用均壓圈前端焊有的三個(gè)抓子卡進(jìn)套管，為防止均壓圈將水泥套管端部頂碎，兩者之間加墊環(huán)形橡膠圈。然后將千斤頂與內(nèi)頂管相連接并固定好，千斤頂可點(diǎn)焊在后擋板上（鋼板）。使千斤頂?shù)捻斄Ψ较?、頂管的中心線及套管的中心線與所穿越管線的中心線一致。用水準(zhǔn)儀、卷尺測(cè)量套管的標(biāo)高及坡度，是否與所要穿越的管線的標(biāo)高及坡度相吻合，如達(dá)不到要求時(shí)，需重新調(diào)整，調(diào)整焊在坑底所鋪鋼板上的槽鋼的坡度，直到滿足要求時(shí)，方可進(jìn)行下一步施工

29、。,頂管施工工藝,7、人工在套管前端掏土，清出的土方用軌道小滑車配以小型卷?yè)P(yáng)機(jī)外運(yùn)出作業(yè)坑。待套管前端形成略大于套管外徑的圓形空間后，啟動(dòng)主頂液壓油缸，慢慢向前推動(dòng)，首節(jié)套管頂入后，液壓缸退回到起始位置，將第二管節(jié)與首節(jié)按照規(guī)范要求連接，合格后再依次頂進(jìn)。每頂進(jìn)一段距離既將主頂管后撤，施工作業(yè)人員鉆進(jìn)套管內(nèi)，用鐵锨、短鎬等工具進(jìn)行人工清理頂進(jìn)套管內(nèi)的泥土，直至露出套管首端（或稱前端）的保護(hù)套環(huán)，停止人工開(kāi)挖，人員全部撤出。然后重新進(jìn)行頂

30、管穿越。當(dāng)?shù)谝桓坠茼斶M(jìn)后，將主頂管后撤，把第二根套管吊進(jìn)與第一根套管進(jìn)行焊接，然后按上述要求進(jìn)行第二根、第三根、第四根套管的穿越，如此循序漸進(jìn)，在頂管過(guò)程中，輔以糾偏、糾扭措施，直至頂入滿足設(shè)計(jì)要求，完成頂管作業(yè)。,頂管施工工藝,8、頂管過(guò)程中，每頂進(jìn)30—50cm左右就要對(duì)頂管中線、高程進(jìn)行觀測(cè)，要及時(shí)進(jìn)行校正，施工中采用全站儀控向，以施工放線時(shí)布置的中心樁為準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移，要采取糾偏措施調(diào)整過(guò)來(lái)。每次糾偏角度不宜過(guò)大，可根據(jù)

31、頂進(jìn)長(zhǎng)度和土質(zhì)情況來(lái)確定，一般可在5ˊ—20ˊ之間選擇。另外要嚴(yán)格控制糾偏油泵的壓力，不使油泵壓力升得過(guò)快，糾偏結(jié)束后要鎖緊螺旋定位器。,頂管施工工藝,,頂管施工工藝,六、糾偏、糾扭調(diào)整措施 糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用糾偏油缸或套管前端加管鍥，改變管端的方向，減少管線偏差的過(guò)程。由于鋼筋混凝土套管是分段進(jìn)行的，段與段之間是柔性連接，不傳遞彎矩，因此糾偏必須遵循以下規(guī)律。 1、糾偏在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會(huì)對(duì)管

32、線產(chǎn)生不利的影響； 2、鋼筋砼糾偏比較靈敏，糾偏角度不宜過(guò)大，避免造成較大的彎曲； 3、第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芄?jié)在糾偏過(guò)程中承受多次反復(fù)應(yīng)力容易損壞管節(jié)；,頂管施工工藝,4、糾偏過(guò)程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測(cè)點(diǎn)軌跡，推算出其行軌跡，根據(jù)行軌跡及時(shí)糾偏角度，避免糾偏過(guò)大產(chǎn)生過(guò)度的彎曲；5、及時(shí)了解穿越處的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況；6、頂進(jìn)過(guò)程中常常出現(xiàn)管道扭轉(zhuǎn)，須加強(qiáng)控制，避免扭轉(zhuǎn)角過(guò)大，糾扭

33、預(yù)防措施；7、糾偏時(shí)，注意糾偏油缸不要對(duì)管節(jié)形成扭矩；8、穩(wěn)定主頂油缸后座，主頂油缸后座不穩(wěn)容易使主頂油缸工作時(shí)方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角；9、糾扭管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。,頂管施工工藝,七、頂管完畢檢查驗(yàn)收 混凝土套管頂管作業(yè)完成后，及時(shí)將頂管用設(shè)施吊出作業(yè)坑，并清理作業(yè)坑，為主管穿進(jìn)套管做好準(zhǔn)備，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)套管接口進(jìn)行瀝青油麻和抹防滲水

34、泥砂漿封固，并填寫(xiě)施工資料，請(qǐng)旁站監(jiān)理檢查簽字。八、穿越段管道預(yù)制、試壓和絕緣支撐安裝 穿越管道的預(yù)制地點(diǎn)選在公路穿越的一側(cè)，長(zhǎng)度大于套管長(zhǎng)度4m以上。穿越主管段的組對(duì)、焊接、焊縫探傷、試壓及補(bǔ)口補(bǔ)傷按主線路施工工藝要求進(jìn)行，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穿越段管道試壓，安裝絕緣支撐。,頂管施工工藝,九、穿越段管道就位1、漂浮發(fā)送穿越管段：頂管穿越處若取水方便，則采用開(kāi)挖發(fā)送溝充水后漂浮發(fā)送管段的施工方法。在管道預(yù)制側(cè)沿穿越中心線開(kāi)挖

35、發(fā)送溝，發(fā)送溝長(zhǎng)度同穿越段管道長(zhǎng)度，溝底寬度1.5m，深度為套管底面下0.5m。盲板封堵穿越段管道兩端后，用吊管機(jī)將預(yù)制段管道吊放入溝底，用潛水泵向發(fā)送溝內(nèi)充水，注意控制充水量，水位以管段漂浮后恰好穿進(jìn)套管為準(zhǔn)。用吊管機(jī)配合將管段穿入套管并完成穿越。管段就位后，用潛水泵將管溝內(nèi)的水排出，管段完全落在套管底部。2、機(jī)械牽引穿越管段,頂管施工工藝,主管穿入套管前人工將套管內(nèi)的泥土、石子等雜物清理干凈。主管穿越前做一個(gè)拖管頭，焊接在管段前部

36、，拖管頭處安裝滾輪，滾輪和滾輪架的總高度高于滑動(dòng)支撐高度，保證支撐在管段牽引過(guò)程中不會(huì)損壞。穿越時(shí)用推土機(jī)拴鋼絲繩牽引拖頭帶動(dòng)主管穿入套管。后端用吊管機(jī)調(diào)整管段中心，輔助發(fā)送。穿越管道拖入預(yù)定位置后，切下拖管頭。牽引過(guò)程不宜過(guò)快，應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其在牽引頭露出套管后將牽引速度降到最低限度，保證主管準(zhǔn)確就位。十、記錄檢查與驗(yàn)收施工過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)資料的記錄整理，恢復(fù)地貌前聯(lián)系建設(shè)單位或監(jiān)理單位進(jìn)行工程的檢查、驗(yàn)收。,頂管施工工

37、藝,十一、地貌恢復(fù)頂管穿越完畢，人工拆除發(fā)送坑和接收坑，將穿越管道下部的回填土仔細(xì)填實(shí)，減少穿越管道下沉量。管頂以上300mm采用人工回填細(xì)土，其余部分用單斗進(jìn)行原土回填，回填過(guò)程中隨時(shí)注意保護(hù)管道絕緣防腐層不受損壞。十二、安全措施1、施工前必須對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行一次安全教育，對(duì)施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題提前講解，讓每一個(gè)人都心中有數(shù)；2、施工穿路時(shí)應(yīng)提前和路政部門(mén)取得聯(lián)系，各種措施齊全可行后方可施工； 3、嚴(yán)禁各種違章作業(yè)，違

38、章指揮，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，上崗人員勞保穿戴整齊；,頂管施工工藝,4、頂管施工時(shí)，必須檢查作業(yè)坑壁是否有塌方的可能。如有危險(xiǎn)及時(shí)解決；5、穿路時(shí)必須注意施工周圍環(huán)境，專人指揮，注意行車和路人的安全；作業(yè)區(qū)域隔離并設(shè)置警示標(biāo)志，以免車輛或人員墜落造成傷害；6、穿路吊裝的機(jī)械應(yīng)注意施工場(chǎng)地上方的高壓線，采取有效措施，安全施工；7、所有的材料、工具和設(shè)備存放穩(wěn)定以防止?jié)L動(dòng)或掉下，材料和物品應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離地面邊緣；8、穿越后恢復(fù)路貌

39、，若當(dāng)天不能回填應(yīng)設(shè)有明顯的安全標(biāo)志；9、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，保證物資的安全 。,帶壓開(kāi)孔封堵,帶壓開(kāi)孔封堵施工工序 施工準(zhǔn)備 焊接球型管件 管線開(kāi)孔截?cái)?管線不停輸封堵 回填施工前準(zhǔn)備（1） 對(duì)所要施工管線的兩端地貌進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，分析甲方提供的管路技術(shù)數(shù)據(jù)（包括管徑、管壓、管材、壁厚、介質(zhì)及溫度等）。（2）檢查兩端開(kāi)孔封堵位置管線腐蝕狀況，

40、選擇較好的部位清理表面防腐層，作為焊接點(diǎn)。（3）將作業(yè)坑留出足夠的空間，以保證焊接人員的安全及為施工提供更大的便利。,,,,,帶壓開(kāi)孔封堵,2.  焊接球型管件（1） 在焊接前首先檢查球型管件的各部幾何尺寸，是否與母管相符，管件自身焊口是否達(dá)到要求。（2）球型管件分上下兩部分，相對(duì)焊在母管線上，組焊時(shí)要求管件與母管同軸、塞堵法蘭面與母管軸線平行，法蘭中心線與母管的垂直，管件焊接按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。,帶壓開(kāi)孔封堵,帶壓開(kāi)孔封堵,在

41、將要維修或更新管段兩端，分別帶壓焊接管件。,帶壓開(kāi)孔封堵,帶壓開(kāi)孔封堵,3.  管線開(kāi)孔截?cái)?（1）兩端球型管件焊接完畢后，將符合規(guī)格的夾板閥安裝到來(lái)氣端球型管件上，加密封墊聯(lián)接緊固，打開(kāi)閘板，清理內(nèi)部雜物，然后將開(kāi)孔機(jī)安裝到夾板閥上，加密封墊聯(lián)接緊固。（2）開(kāi)孔前對(duì) 球型管件進(jìn)行嚴(yán)格的試壓檢驗(yàn)，無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下一步。（3）根據(jù)管線材質(zhì)、管徑，選定切削速度，對(duì)管線實(shí)施開(kāi)孔截?cái)嘧鳂I(yè)。（4）開(kāi)孔過(guò)程中，將臨時(shí)旁通拼裝焊接

42、，并擺放到位。（5）管線被開(kāi)孔截?cái)嗪?，提回刀具（同時(shí)帶出切割下的管塊），關(guān)閉夾板閥，泄去連箱內(nèi)介質(zhì)壓力，拆下開(kāi)孔機(jī)，移至另一端開(kāi)孔位置，進(jìn)行同樣開(kāi)孔切斷作業(yè)，完成對(duì)管線的截?cái)?。拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備封堵作業(yè)。,,在焊好的管件和法蘭堵塞上，安裝夾板閥和連箱以及開(kāi)孔機(jī)，分別進(jìn)行斷管開(kāi)孔和放空開(kāi)孔,,帶壓開(kāi)孔封堵,帶壓開(kāi)孔封堵,４．管線不停輸封堵 （1）將封堵器、封堵連箱和膨脹筒按所需規(guī)格選配組裝在一起，以及測(cè)量并計(jì)算出封堵就位時(shí)的各個(gè)數(shù)據(jù),確定

43、封堵方向旁通孔方向.（2）把組裝好的封堵器安裝到管線兩端夾板閥軸上，并使連箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的軸心線,以便與旁通管連接.（3）檢查開(kāi)孔后取出的管塊，分析其形狀、切割紋理及表面不平整度和變形程度，以便確定膨脹筒橡膠擠壓百分比，及為回填做好準(zhǔn)備。（4）將臨時(shí)旁通與兩端封堵器的旁通孔加密封墊聯(lián)接緊固，確定膨脹筒的運(yùn)行方向。（5）進(jìn)行封堵作業(yè)前，先確定封堵方向無(wú)誤后，并由甲方同意方可封堵。,帶壓開(kāi)孔封堵,（6）兩端封堵后

44、，通過(guò)開(kāi)一個(gè)放空孔對(duì)管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行放空，同時(shí)確認(rèn)封堵的嚴(yán)密性。（7）如封堵不嚴(yán)密，可重新檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)， 找出原因后，再次封堵，直到確認(rèn)封堵嚴(yán)密后，方可進(jìn)行管線切割施工。在介質(zhì)壓力穩(wěn)定的條件下，實(shí)現(xiàn)3天無(wú)滲漏。（8）管線切割作業(yè)時(shí)，如采用氣焊切割應(yīng)離封堵處至少 1.5 米，建議采用不動(dòng)火切割器對(duì)管線進(jìn)行切割，以避免動(dòng)火切割對(duì)膨脹筒，表面橡膠產(chǎn)生影響，造成意外。（9）新管線焊接時(shí)，清理切割口周圍殘留物，使其無(wú)可燃物，即可在管線上進(jìn)行新

45、管段的焊接。（10）利用夾板閥壓力平衡器對(duì)焊接好的新管段置換充壓，達(dá)到運(yùn)行壓力后，將膨脹筒松開(kāi)并提入連箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥與臨時(shí)旁通閥，泄放連箱及旁通內(nèi)的介質(zhì)，斷開(kāi)旁通，拆下兩端封堵器，不停輸封堵作業(yè)結(jié)束。,帶壓開(kāi)孔封堵,卸下開(kāi)孔機(jī)，安裝封堵連箱和封堵器連接臨時(shí)旁路，連接壓力平衡管，操縱管段兩端封堵器，將膨脹筒實(shí)行封堵。再放空，斷管,帶壓開(kāi)孔封堵,帶壓開(kāi)孔封堵,回填工藝它在管道開(kāi)孔、封堵施工后將割下的管件回填到管路中，確保管線通球、掃線

46、。 （1）檢查塞堵板狀況，如有問(wèn)題及時(shí)更換，然后將切割下的管塊進(jìn)行必要的處理，計(jì)算管塊回填到位時(shí)的尺寸，使其與原管線上下以及同心度誤差不超過(guò) 2 ～ 3mm 。將其與塞堵板固定連接，找好角度，一同收入塞堵器連箱內(nèi)。（2）將塞堵器安裝在封閉的閥門(mén)上，打開(kāi)夾板閥閘板進(jìn)行塞堵回填作業(yè)。（3）塞堵回填完成后，斷開(kāi)連接器，收起塞堵桿，打開(kāi)連箱泄壓閥，排空介質(zhì)，檢查塞堵嚴(yán)密性，直至無(wú)介質(zhì)滲漏方可。（4）拆除塞堵器、夾板閥，安裝盲板，整個(gè)不停