機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)ppt

1、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（一）,XX集團(tuán)有限公司,一、自由公差,（一）、概念 自由公差是習(xí)慣叫法，正規(guī)應(yīng)叫未標(biāo)注公差。所謂自由公差不自由，他也是公差，是有明確標(biāo)準(zhǔn)的。（二）規(guī)定 舊國(guó)標(biāo)（HG）159-59中，在基準(zhǔn)件公差上，把精度等級(jí)分成 12級(jí)。取自其中8、 9兩級(jí)精度基準(zhǔn)件公差，稱為自由尺寸公差。將偏差分為；單向（+）或（-）、雙向（±）二種 。 在自由尺寸公差的注解中提示；

2、 ① 自由尺寸公差僅適用于機(jī)械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作圖上不標(biāo)注。 ③ 單向偏差對(duì)于軸用（-）號(hào)，對(duì)于孔、孔深、槽寬、螬深及槽 長(zhǎng)用（+）號(hào)，其余均用雙向正負(fù)偏差（±）。,,④ 不能納入上述明確原則的自由尺寸，且有單向偏差要求時(shí)，設(shè) 計(jì)者應(yīng)在工圖中注出，否則按雙向偏差制造。 修定后國(guó)標(biāo)（GB）1800-

3、79中，標(biāo)準(zhǔn)公差分20級(jí)。即；IT01、IT0、IT1至IT18。 未注公差尺寸的公差等級(jí)規(guī)定為IT12至IT18。一般孔用H（+）； 軸用h（-）；長(zhǎng)度用（±），必要時(shí)，可不分孔、 軸或長(zhǎng)度，均采用（±）但圖紙必須注明。（三）執(zhí)行思路 應(yīng)該是這樣一個(gè)思路吧：先看圖紙上是否說了尺寸或者形位公差或者粗糙度的未注公差值請(qǐng)見XXX標(biāo)準(zhǔn)或者文件，如果說了那么照著做；如果沒說，廠內(nèi)按廠內(nèi)規(guī)范（成文的或

4、者不成文的）執(zhí)行。 我廠執(zhí)行的未注公差等級(jí)為IT13既JS(js)級(jí)。廠標(biāo)中詳細(xì)規(guī)定了長(zhǎng)度、軸類零件外徑、孔徑、孔深、角度等自由公差，可查表確定。（四）舉例說明,一、自由公差,二、表面粗糙度,（一）定義 表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。,二、表面粗糙度

5、,（二）作用 我們機(jī)械加工的目的：保證幾何尺寸以及表面質(zhì)量。 表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ① 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。 ② 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對(duì)過盈配合來(lái)說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平

6、，減小了實(shí)際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。,二、表面粗糙度,③ 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。 ④ 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。 ⑤ 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

7、此外，表面粗糙度對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度也有影響,二、表面粗糙度,（三）表示方法,二、表面粗糙度,（三）表示方法,二、表面粗糙度,（三）表示方法 加工特殊標(biāo)注的，作為了解內(nèi)容，也應(yīng)當(dāng)知道，如紋理要求環(huán)形用字母“C”，平行用字母“=”等。加工方式，加工范圍有特殊標(biāo)注的，應(yīng)注意執(zhí)行，取樣長(zhǎng)度在標(biāo)注在左下角等。,二、表面粗糙度,（四）新舊符號(hào)對(duì)比 光潔度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4

8、▽5 ▽6 ▽7 粗糙度Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 光潔度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 粗糙度Ra 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012

9、 Rz 3.2 1.60 0.80 0.4 0.20 0.100 0.050,二、表面粗糙度,（五）表面粗糙度的選擇（一般常用）,二、表面粗糙度,（五）表面粗糙度的選擇（一般常用）,二、表面粗糙度,（五）表面粗糙度的選擇（一般常用）,二、表面粗糙度,（五）表面粗糙度的測(cè)量（一般常用）,,（五）表面粗糙度的測(cè)量 圖一為類比法的測(cè)量塊

10、 圖二為觸電測(cè)量?jī)x,二、表面粗糙度,（六）影響加工表面質(zhì)量的因素1、影響表面加工質(zhì)量的因素有：（1）、積屑瘤 （2）、鱗刺（3）、冷硬化 （4）、殘余面積（5）、殘余應(yīng)力2、產(chǎn)生原因以上原因與切削用量、刀具幾何參數(shù)、材料、切削液等有關(guān),二、表面粗糙度,（六）影響加工表面

11、質(zhì)量的因素3、一般改善措施以普通碳素鋼為例： 低速——開始形成積屑瘤。 中速——積屑瘤高度最大。 高速——當(dāng)速度大于60m/min時(shí)，切削速度對(duì)粗糙度影響不大，一般只有機(jī)床精度高、系統(tǒng)剛性允許情況下，采用提高速度改善表面加工質(zhì)量才有顯著效果。 一般中低速切削常輔以增大前角ro、選用較小進(jìn)給量、提高刀具刃磨量和使用良好的切削液等配合，提高加工質(zhì)量。

12、 高速鋼刀具耐熱差，一般不適用切削液，有時(shí)乳液潤(rùn)滑，合金刀一般配合切削液來(lái)提高加工質(zhì)量。,二、表面粗糙度,（六）影響加工表面質(zhì)量的因素,二、表面粗糙度,（七）總結(jié) 表面光潔度是老稱呼，現(xiàn)在國(guó)標(biāo)稱為表面粗糙度，是一種微觀幾何形狀誤差 指加工零件表面產(chǎn)生微小的峰谷高度差的平均值，用Ra表示，單位是微米。當(dāng)然，也有Ry、Rz等，不常用。大家看到機(jī)械圖紙上有的表面標(biāo)注了一個(gè)帶尾巴的小三角，上面寫著一個(gè)數(shù)字，譬如說3.2

13、就是表示這個(gè)表面加工后峰谷高度差的平均值為3.2微米。    表面粗糙度從視覺效果上大體分為糙面、光面、霧面和鏡面四種。糙面就是你能夠從該表面看出明顯加工紋理，手感能摸出表面有一定不平。光面指你能夠從該表面看出加工紋理，但是不很明顯，手已經(jīng)很難有不平的觸感了。霧面和鏡面都屬于極光表面，看不出加工紋理。霧面有暗光澤面和亮光澤面之分，鏡面有鏡狀光澤面和鏡面之分。區(qū)別是看其對(duì)光線的散射程度——越接近鏡面，光線散射越小。