非氰浸金microsoft word 2003 文檔

1、非氰化浸金方法綜述非氰化浸金方法綜述現(xiàn)今浸金工藝很多，占主導(dǎo)地位的仍然是氰化法，但氰化法的劇毒性嚴(yán)重危及環(huán)境及人體健康。為了減少環(huán)境污染，提高金的回收率，冶金工作者提出了多種新的浸金方法，這些方法可大致分為兩種類型，其一是在傳統(tǒng)氰化法的基礎(chǔ)上發(fā)展預(yù)處理工藝；其二是非氰化法浸金。下面就金浸出過程中無氰浸出方法及工藝作一回顧和評述。一、水氯化法一、水氯化法該方法的工業(yè)應(yīng)用早于氰化法，但氰化法的應(yīng)用使得該法沒有得到應(yīng)有的發(fā)展。隨著非氰化浸金法

2、研究的發(fā)展，水氯化法重新受到冶金學(xué)家的重視。其浸金的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：2Au3Cl22HCl→2HauCl4由反應(yīng)可知金被氯氧化并且與氯離子配合，因此稱其為水氯化法浸金。用作水氯化法氧化劑的主要是氯及其含氧酸的鹽。由于氯的活性很高，不存在金粒表面的鈍化問題。因此與氰化法相比，金的浸出速率快得多。上述是早期氯化法，隨后又有很多改進(jìn)。Newment公司采用類似TervittCanyon選金廠的氯化過程，并于1988年4月將其改造成“閃速”

3、氯化系統(tǒng)。研究證明“閃速”氯化金浸出率提高6%，氯氣消耗量降低25%。秘魯和法國曾報(bào)道了一種金的鹽水浸出法（Brine浸出法）新工藝，即用高濃度的氯化鈉溶液和硫酸為介質(zhì)，以二氧化錳作氧化劑，在溶液中產(chǎn)生元素氯，快速浸出金。從現(xiàn)有資料看，有關(guān)用氯氣進(jìn)行浸出的改進(jìn)報(bào)道并不多見。水氯化法中氯氣泄露問題使研究者尋求其他氧化劑代替氯氣。研究較多的是用氯酸鈉、次氯酸鈉和高錳酸鉀等氧化劑在氯鹽體系中浸出金。有文獻(xiàn)介紹用次氯酸鈉一步加壓氧化處理難浸礦石

4、的方法。硫化物被分解的同時(shí)金銀溶解，并可同時(shí)用碳吸附或用其他方法回收。也有文獻(xiàn)報(bào)道了利用氯化硫和二氯化硫從黑砂中提取金，該法溶金具有較高的效率，能達(dá)到金的完全溶解和提取。有文獻(xiàn)將氰化法、硫脲法與水氯化法進(jìn)行了比較，氰化法試劑的單耗為氯化法的1.5倍，而硫脲法試劑的單耗為氯化法的25倍。水氯化法提金工藝費(fèi)用最低。該工藝的特點(diǎn)是浸出速率快、能耗低、設(shè)備簡單、成本低、回收率高。其最大問題是Cl2易泄露。當(dāng)前水氯化法體系的研究趨勢是尋求代替氯氣

5、的氧化劑和強(qiáng)化水氯化法浸出，向無污染方向發(fā)展。二、溴化法和碘化法二、溴化法和碘化法金在溴溴化物中的溶解反應(yīng)如下：2Au3Br22Br→2AuBr4溴－溴化物浸出機(jī)理與氯－氯化物相似。Shaff在1881年就申請了有關(guān)用溴提金工藝的專利（美國專利No.267723），但是直到近些年由于環(huán)保和礦石性質(zhì)變化等原因，此工藝才受到重視。近些年國外的研究較多，也發(fā)表了不少文章，宣稱要以生物浸出D法和K法等溴化浸出法與氰化浸出法相抗衡，并強(qiáng)調(diào)此種方法

6、不污染環(huán)境。用溴－溴化鈉溶液浸泡法從紫木函原生礦中提金的研究表明，浸泡15～20d，金的浸出率達(dá)90%，并可利用氯氣使溴再生。用氯化鈉－溴水方法浸出含硫金礦焙砂，金回收率達(dá)97%以上。中科院新疆化學(xué)研究所利用溴化物作催化劑來加快次氯酸鈉－氯化鈉體系的浸金速率，取得了令人滿意的結(jié)果。有關(guān)溴浸由于電對SC(N2H3)2SC(NH2)2與Au[SC(N2H4)2]Au的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢（0.42V和0.38V）接近，因此要使金氧化溶解而又不氧化硫

7、脲，就要選用合適的氧化劑，并適當(dāng)調(diào)整有關(guān)物質(zhì)的濃度。硫脲法常用的氧化劑是Fe(Ⅲ)鹽類和空氣氧。在酸性（pH＜1.5）條件下，采用Fe3作為氧化劑，浸金反應(yīng)如下：Fe3SC(NH2)2Au→Au[SC(NH2)2]Fe2硫脲本身也部分被氧化，生成二硫甲脒，反應(yīng)為：2SC(NH2)2[SC(N2H3)2]2H2eE0=0.42V中間產(chǎn)物二硫甲脒以一定速率分解導(dǎo)致硫脲不可逆的消耗。在酸性介質(zhì)中硫脲自身也會(huì)發(fā)生分解、水解等副反應(yīng)，加大了硫脲的

8、用量。據(jù)報(bào)道，法國1977年開始用硫脲法從鋅焙砂中提取金銀，墨西哥科羅拉多礦從1982年起用硫脲法進(jìn)行黃金生產(chǎn)。在我國硫脲－鐵板置換工藝經(jīng)多次工業(yè)化試驗(yàn)后，已在廣西某礦通過國家鑒定并轉(zhuǎn)入工業(yè)生產(chǎn)。硫脲提金工藝尚需進(jìn)一步完善。其中很重要的一點(diǎn)就是硫脲的藥劑用量和價(jià)格都高出氰化法很多。另外，推廣使用硫脲法在技術(shù)上也存在一些障礙，特別是在氧化條件下硫脲會(huì)氧化分解成二硫甲脒。針對傳統(tǒng)硫脲浸金中存在的主要問題，有人提出用磁場強(qiáng)化硫脲浸金的方法，取

9、得了很好的效果。文獻(xiàn)研究表明SO2的加入可改進(jìn)硫脲浸出法的效率，SO2在浸出過程中可以使二硫甲脒還原為硫脲。另據(jù)報(bào)道，廣西龍水金礦浮選金精礦采用加溫硫脲碳漿法提取金，金的浸出率達(dá)94.26%，金的回收率達(dá)90.2%。研究表明，降低硫脲用量，提高金的浸出率的主要條件是適當(dāng)?shù)臏囟取⒀趸瘎?、吸附劑等因素的有機(jī)結(jié)合。五、石硫合劑法（五、石硫合劑法（LSSS）此法是我國首創(chuàng)的新型無氰提金技術(shù)，所用浸金試劑由石灰或Ca(OH)2與硫磺合成。該試劑具

10、有無毒、易于合成、浸金速率快、在堿性介質(zhì)中使用，因而對設(shè)備和材質(zhì)要求不高等優(yōu)點(diǎn)。LSSS浸金時(shí)有效成分主要是多硫化鈣(CaSx)和硫代硫酸鹽，由于多硫化物與硫代硫酸鹽都適于金的浸出，因此，該方法具有良好的浸金性能。在浸金過程中，多硫根離子Sx2具有氧化和配合的雙重作用，而S2O3可做配位體，其主要的溶金反應(yīng)如下：6Au2S2S42→6AuS8Au3S2S52→8AuS6Au2HS2OHS42→6AuS2H2O8Au3HS3OHS52→8