海綿拋光輪_第1頁(yè)
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1、各種金屬面之研磨,銅混筒(無(wú)心拋研磨),表殼、表帶、寶石、大理石電鍍前或拋光前之研磨??傻霉鉂扇珑R研磨面。1.其結(jié)構(gòu)之主要成分是采用特殊合成樹脂,避免易發(fā)熱之現(xiàn)象。PVA海綿砂輪通常以干式研磨。2.結(jié)合劑柔軟具有緩性,在研磨面上不留深疵紋,能得均勻美麗的嚴(yán)明面,通常使用#150之海綿砂輪可得相當(dāng)以粘漿料難以混勻,甚至?xí)霈F(xiàn)凝聚沉淀。選用和PVA溶液混和性能好、互溶比例范圍變化大的熱固性樹脂,是解決這個(gè)技術(shù)難題的有效辦法。據(jù)資料介紹,目前

2、國(guó)外已經(jīng)成功使用的熱固性樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和氨基樹脂。磨具的氣孔率是依靠機(jī)械攪拌混入空氣和添加發(fā)泡劑產(chǎn)生氣孔兩種工藝方法來(lái)保證的。密度較大的磨具一般只通過(guò)調(diào)整攪拌速度和攪拌時(shí)間直接控制。攪拌速度越快,攪拌時(shí)間越長(zhǎng),漿料中的泡沫越多,孔徑越小,分布越均勻,制品的氣孔率就越高。對(duì)于那些密度較小的制品,則要添加化學(xué)發(fā)泡劑。通過(guò)發(fā)泡引入足量氣體,在縮醛化成型之前采取機(jī)械打泡方法調(diào)整氣泡大小和泡沫均勻度,再選擇合適的縮醛化反應(yīng)條件,從而控制

3、成品密度和泡孔結(jié)構(gòu)。發(fā)泡劑的加入量要準(zhǔn)確控制,太少,制品成閉孔結(jié)構(gòu),影響磨削效果;太多,則泡孔大小不一,制品的強(qiáng)度降低,會(huì)使磨粒產(chǎn)生不均勻脫落。一般控制在磨料質(zhì)量的5%以內(nèi)。另外,要制得密度足夠小的制品,還需要在漿料混制過(guò)程中多添加一定量的水,同時(shí)加入增稠劑、觸變劑、泡沫穩(wěn)定劑等混合助劑來(lái)提高漿料體系的穩(wěn)定性。因?yàn)樵黾铀亢?,漿料變稀,磨料易沉降分層,泡沫不穩(wěn)定。泡沫本來(lái)就是熱力學(xué)不穩(wěn)定體系,泡膜排液和泡內(nèi)氣體擴(kuò)散均會(huì)導(dǎo)致泡膜破裂,氣泡

4、聚并,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?。增加混料溫度和延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,會(huì)使?jié){料混制得更加均勻,而漿料攪拌的越均勻,磨料顆粒越能穩(wěn)定地懸浮在漿料中。PVA縮醛化是一個(gè)相對(duì)緩慢的過(guò)程,在低于50℃的條件下,大約需要反應(yīng)近40小時(shí),縮醛化度才能達(dá)到60-70%。升高溫度,可縮短縮醛化時(shí)間。提高縮醛化度,可增加產(chǎn)品的脆性,降低彈性。為保證磨具制品具有適度彈性,一般縮醛化度控制在70%左右。另外,初始縮醛化溫度過(guò)高,泡內(nèi)氣體膨脹,使泡壁變薄,彈性降低,排液速度加快

5、,出現(xiàn)破泡,小泡并成大泡,致使氣孔結(jié)構(gòu)和分布發(fā)生改變,不易得到組織均勻的產(chǎn)品。初始縮醛化溫度過(guò)低,縮醛化速度太慢,易出現(xiàn)磨料顆粒沉降分層,低密度的氣泡上浮,同樣不能得到氣孔均勻的制品。而且低溫時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng),否則泡孔易固定成閉孔結(jié)構(gòu)。閉孔結(jié)構(gòu)的制品,冷卻液不易浸透,潤(rùn)滑及冷卻效果不好,磨削不易均勻??傊?,要控制好適當(dāng)?shù)某跏挤磻?yīng)溫度,既不使泡孔過(guò)早破泡、并泡,又要使泡孔在均勻狀態(tài)下相對(duì)固定,然后再適時(shí)升高溫度,使相對(duì)固定的泡孔破裂,形成開

6、孔結(jié)構(gòu),得到上下密度均勻的制品。酸和醛的加入量不能少于配方要求,過(guò)多則是浪費(fèi)。催化劑用量小,反應(yīng)速度慢,縮醛化時(shí)間長(zhǎng),縮醛化度低。催化劑用量增大,縮醛化反應(yīng)速度初期增加很快,中后期則漸趨于平緩,產(chǎn)品的縮醛化度隨之增大。甲醛用量對(duì)縮醛化反應(yīng)速度及產(chǎn)品縮醛化度的影響類似于酸催化劑,即體系中的甲醛濃度越高,初期反應(yīng)速度就越快,中后期則基本不變,縮醛化度同樣也隨甲醛濃度的增加而提高。酸催化劑、甲醛的用量過(guò)小、過(guò)大都會(huì)破壞漿料體系的平衡。過(guò)小時(shí),

7、反應(yīng)速度太慢,漿料會(huì)因凝固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)濃度梯度,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)两捣謱?;過(guò)大時(shí),由于反應(yīng)速度太快,熱固性樹脂的固化反應(yīng)速度大于PVA的縮醛化反應(yīng),同樣會(huì)因樹脂的聚沉而出現(xiàn)沉降分層。另外,酸催化劑、甲醛的用量越大,水洗難度越大,不但增加成本,不易回收,又污染環(huán)境,而且如果水洗不凈,還會(huì)腐蝕制品表面,輕者產(chǎn)品兩面顏色不一致,影響美觀,嚴(yán)重時(shí)制品表面會(huì)因腐蝕而變黑。干燥過(guò)程是磨具濕坯體內(nèi)水分排出蒸發(fā)的過(guò)程。其中,水分自濕坯體內(nèi)部移向坯體表面,稱

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