電解拋光與機械拋光知識

1、電解拋光與機械拋光知識電解拋光與機械拋光知識不鋼鋼管的光過程其實是對管子表面進行切削的過程，利用光材、光器械與管子表面的磨擦，達到對管子表面的切削，獲得相應的光制面。電解拋光與機械拋光不鋼鋼管的光有內外光之分?，F(xiàn)有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進行光，獲得相應的光制面。內則是在管子的內部用塑料磨頭(外罩砂布)往復或旋轉運動，對管子的內表面進行切削。不鋼鋼管的光可分濕和干。拋光管不直的查核拋光管統(tǒng)一方向彎曲（靠焊道）即是制管問

2、題，即焊道高低或材料厚薄問題。彎曲不統(tǒng)一，屬拋光和直線調整有問題。不鋼鋼管光等級拋光等級：外表面＃400、＃600，霧面，發(fā)絲面等；食品衛(wèi)生用管：內表面＃200＃400（Ra？Q1.0μm）；外表面＃320＃400(Ra？Q2.5μm)。新光技術磁氣光(內):利用磁極的高速旋轉砂粒與管子內表面形成磨擦達到光的目的。(尚在研究階段)電解光：先磨花表面，再利用電解液電解表面以達到金屬表面自然光澤。主要用于無塵室用管，成本高，效益低。濕式、干

3、式光的差別研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機械、工件支援系的剛性有關也與研磨中的振動或研磨溫度等有關系也影響研磨工具的壽命、研磨表面的性狀。研磨溫度：研磨溫度會使工件熱變形降低尺寸精度也影響研磨面的加工變質層。帶式研磨中的油劑效果帶式研磨要求的性能是增長研磨帶壽命，改善光制面粗糙度，防止研磨燒痕等。依非水溶性、水溶性、自來水之序降低有效切入量。非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。非水溶性與水溶性的

4、差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。研磨油劑的選擇及重要性研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防

5、止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。不同研磨條件的研磨特性研磨材的微小切刃接觸工件的時間和次數(shù)影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會增加研磨總量，工件進給速度一定時，低研磨速度反而較優(yōu)。外表面＃320＃400(Ra？Q2.5μm)。新光技術磁氣光(內):利用磁極的高速旋轉砂粒與管子內表面形成磨擦達

6、到光的目的。(尚在研究階段)電解光：先磨花表面，再利用電解液電解表面以達到金屬表面自然光澤。主要用于無塵室用管，成本高，效益低。濕式、干式光的差別研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機械、工件支援系的剛性有關也與研磨中的振動或研磨溫度等有關系也影響研磨工具的壽命、研磨表面的性狀。研磨溫度：研磨溫度會使工件熱變形降低尺寸精度也影響研磨面的加工變質層。帶式研磨中的油劑效果帶式研磨要求的性能是增長研磨帶壽命，改善光制面粗糙度，防止研磨燒痕等。依非水

7、溶性、水溶性、自來水之序降低有效切入量。非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。研磨油劑的選擇及重要性研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗

8、糙度。乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。不同研磨條件的研磨特性研磨材的微小切刃接觸工件的時間和次數(shù)影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會增加研磨總量，工件進給速度一定

9、時，低研磨速度反而較優(yōu)。此實驗案例是其他條件相同，研磨帶的轉速1000mmin，1570mmin，2000mmin，。比較把工件研磨所定距離(300m)時的累積研磨量，以1000mmin時100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉移動時，在磨刃與工件干涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。電解拋光介紹電解光是去除氧化皮的方法之一，與化學酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優(yōu)點；金屬耗損少，電解過程進行速度較快，可