細長軸磨削加工難題

1、★細長軸的定義：當工件長度跟直徑之比大于20～25（Ld20～25）時，稱為細長軸。主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇刀具幾何形狀等三個關鍵技術，問題就迎刃而解了。主要問題：細長軸剛性差在加工中極容易變形使零件的誤差增大不易保證零件的加工質量；中心孔稍有偏差，工件就會產(chǎn)生橢圓形，兩頂尖連線與縱向行程稍不平行就會產(chǎn)生錐形等。細長軸變形原因分析在加工過程中由于中間工藝過程控制不當而造成細長軸彎曲變形究其原因有以下幾

2、點:①（切削溫度）切削中工件受熱產(chǎn)生變形甚至會使工件卡死在頂尖間而無法加工②（切削力）細長軸本身剛性差工件受切削力作用而彎曲從而引起振動影響工件精度和表面粗糙度③（切削振動）工件高速旋轉時在離心力作用下會加劇彎曲與振動。因此磨削細長軸的關鍵技術是解決加工工件的彎曲變形問題。細長軸的主要質量缺陷1工件表面產(chǎn)生多角形波紋該缺陷是在工件表面沿母線方向有一條條直線痕跡，自工件橫剖面來看，周邊呈近似正弦波的曲線其產(chǎn)生原固：(1)振動：在細長軸磨削

3、過程中，由于工件與頂尖系統(tǒng)剛性較差，當砂輪不平衡或砂輪修整得不夠鋒利時、砂輪與工件間的磨擦加劇，就會引起振動(2)砂輪磨損不均勻(3)砂輪或工件支承松動2工件表面產(chǎn)生螺旋形波紋螺旋形波紋是指工件表面上出現(xiàn)螺旋狀很淺的波紋痕跡。其產(chǎn)生的原因：(1)砂輪工作表面凸凹不平；(2)機床剛性影響；(3)其他因素：磨削深度太大，縱向進給量太大，或砂輪主軸有軸向竄動，都可能產(chǎn)生螺旋形波紋。此外、工作臺導軌潤滑油壓過大，使工作臺縱向移動產(chǎn)生漂浮和擺動，

4、也會造成工件表面的螺旋形波紋。3工件圓柱度超差工件在磨削后產(chǎn)生的錐度、鼓形、鞍形、彎曲都可能使工件的圓柱度超差。(1)錐度：頭架和尾架頂尖中心線與工作臺運動方向不平行，將使工件產(chǎn)生錐度。以便將一部分徑向力轉化為軸向力，減小徑向力；3)磨削時切深用雙行程來達到。因工件轉速低，走刀量大，工件表面與砂輪表面在單位時間內(nèi)和單位面積上的切削量就相應地減少用往復次數(shù)來彌補。3合理使用中心架除了合理地選擇中心架的數(shù)量之外，主要是在磨削過程中合理地調(diào)整

5、中心架的兩個支片：1)用涂色法來觀察支片前端與工件表面接觸與否；2)用手摸支片前端與工件表面是否接觸；3)看火花：當工件砂輪，支片三者位置一致時，用手調(diào)整支片并觀察火花是否增大；4)用百分表測量工件觀察中心架調(diào)整情況。對于高精度，低粗糙度的細長軸磨削，應分粗，精磨在精磨前應再進行一次砂輪修整目的是要磨出大量的等高微刃先是用鋒利的金剛百筆，以很小而均勻的進給量精密地修整砂輪，然后用油石或精車后的砂輪以很小而均勻的進給量進行修整砂輪同時將工

6、件放松，在阿頂尖中C4L內(nèi)放黃油，并放松中心架使兩支片不接觸工件然后再重新調(diào)整中心架4改進中心架的結構一般中心架調(diào)整螺桿的螺距較大每轉一周調(diào)整量在1.25—2mm。利用中心架原有結構，增加一套差動螺桿，使支架后部的螺母旋轉一周時。支片移動量為0.1mm，提高了支片調(diào)整精度。解決辦法：1反向切削所謂反向切削就是指加工過程中車刀從卡盤方向向尾座方向移動。這是切削細長軸的關鍵所在，尤其是切削小直徑細長軸。另外正向切削對設備精度要求高，即主軸中