精益生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的應(yīng)用研究

1、精益生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的應(yīng)用研究摘要：本文為解決企業(yè)中出現(xiàn)的一些資源浪費(fèi)及如何降低成本，通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論的研究，分析了精益生產(chǎn)的特點(diǎn)及其優(yōu)越性，并以精益生產(chǎn)理論體系為基礎(chǔ)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善理論進(jìn)行了研究，對(duì)于有效的減少作業(yè)過(guò)程中的人員浪費(fèi)，均衡工作地負(fù)荷，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率具有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；現(xiàn)場(chǎng)改善；瓶頸工序；平衡產(chǎn)線0引言從十九世紀(jì)二十世紀(jì)初，以有管理學(xué)之父之稱的泰勒首先引領(lǐng)了工業(yè)工程的管理思想的開始，人們開

2、始逐漸的認(rèn)識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)改善的重要性，其動(dòng)作分析理論中的“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則“和“基本動(dòng)作要素分析“至今仍被廣泛運(yùn)用到需要現(xiàn)場(chǎng)改善的各個(gè)領(lǐng)域中。隨之從二戰(zhàn)后，日本的大野耐一和豐田英二創(chuàng)立的全新豐田生產(chǎn)模式（TPS），到1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院創(chuàng)立的“精益生產(chǎn)“理論體系。以及在之后衍生出來(lái)的“5S“，“6sigma“的管理方式，到九十年代提出的業(yè)務(wù)過(guò)程再造概念（BPR），二十世紀(jì)末的“現(xiàn)場(chǎng)低成本改善永恒論“，現(xiàn)場(chǎng)改善的理念隨之越來(lái)越追求精益化，同時(shí)

3、也為世界的降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。精益生產(chǎn)是以人為本，以消除浪費(fèi)為核心，以零庫(kù)存、高柔性、零缺陷為目標(biāo)，用最經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造。并通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種“、“小批量“、“低消耗“、“低成本“、“高效率“。精益生產(chǎn)

4、的實(shí)施同時(shí)可以大幅度的減少在制品的積壓，降低機(jī)器等待時(shí)間，挺高生產(chǎn)效率，因而被譽(yù)為繼手工業(yè)生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式之后的第三個(gè)里程碑。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，它是生產(chǎn)型企業(yè)的重要的一部分。其指實(shí)地，行動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)所。而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的改善則是一種直接縮小企業(yè)生產(chǎn)成本的最有效，也是最容易掌控的方法。其意義也就是對(duì)工作場(chǎng)所的所有要素進(jìn)行優(yōu)化改良，以提高工作效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。而企業(yè)要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的高效率運(yùn)行，就必須著重保證現(xiàn)場(chǎng)的管理以及深化。2精益