注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象

1、機(jī)械、模具、材料相關(guān)知識(shí)、話題、資料請(qǐng)至www.wentu.g進(jìn)行學(xué)習(xí)交流機(jī)械、模具、材料相關(guān)知識(shí)、話題、資料請(qǐng)至www.wentu.g進(jìn)行學(xué)習(xí)交流注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（

2、9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其它多種的原因。⑴設(shè)備原因：①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機(jī)塑化容量太小；⑥設(shè)備造成的注射周期反常。⑵注塑條件原因：①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大

3、；③注射時(shí)間太短；④注射全壓時(shí)間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內(nèi)料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。⑶溫度原因：①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。⑷模具原因①流道太??；②澆口太小；機(jī)械、模具、材料相關(guān)知識(shí)、話題、資料請(qǐng)至www.wentu.g進(jìn)行學(xué)習(xí)交流機(jī)械、模具、材料相關(guān)知識(shí)、話題、資料請(qǐng)至www.wentu.g進(jìn)行學(xué)習(xí)交流

4、⑹冷卻條件問題：①部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；②將制件在熱水中冷卻。3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其它化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如

5、果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。（1）物料問題：①干燥物料②加潤(rùn)滑劑③降低物料中揮發(fā)物（2）注塑條件問題①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時(shí)間；④增加全壓時(shí)間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。（3）溫度問題①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點(diǎn)；⑥改變冷卻方案。