家具制造工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、工序操作要點(diǎn)質(zhì)量公差要求檢查工具面油1先將上工序交來(lái)的產(chǎn)品檢查一遍，是否磨平，補(bǔ)色是否到位，有無(wú)砂痕，槽位是否平直，有無(wú)爆紙脫邊等不良現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后再作業(yè)。2保持油房室內(nèi)外潔凈、無(wú)塵。3調(diào)油比例按供應(yīng)商提供的技術(shù)資料調(diào)配。若發(fā)生溫差變化時(shí)，要作適當(dāng)調(diào)整，加適當(dāng)?shù)墓袒瘎┖吞炷撬?，大概比例?：0.5：0.8。4入油房前先檢查工件是否合格，并作徹底的除塵處理。5噴涂前再次用風(fēng)槍和干布對(duì)工件表面進(jìn)行清潔處理方可作業(yè)。6將調(diào)好的油用400目的

2、濾布過(guò)濾一次。7將噴槍用洗滌水洗干凈，調(diào)到合適的位置，噴槍弧度不能過(guò)寬，氣壓不能過(guò)大（要求在0.8kgcm3左右）；油量適中，最佳的噴涂距離是距工件20—26cm。8觀察板件的正反面，按先做正面再作背面的噴涂方式作業(yè)（有些板面背面是臘面紙，不需作業(yè)）。9噴涂中注意不要流油、針孔、氣泡等不良現(xiàn)象，當(dāng)噴完一件板后需跟蹤到面油晾干房檢查自己所做的產(chǎn)品是否符合要求。10噴涂時(shí)注意漆臘厚度，不能太厚，避免有反白現(xiàn)象，在倒油漆前徹底將油漆攪拌均勻，

3、否則所噴之產(chǎn)品有啞度不一致及色差。11噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時(shí)間為5—6小時(shí)以上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查已硬化方可疊放，疊放時(shí)須隔墊泡沫或珍珠棉。1表面光滑平整，噴涂均勻豐滿。2不得有流掛、皺皮、氣泡、縮孔、脫層、霧光發(fā)白、漏噴。3無(wú)積油、劃傷、爛紙、破邊、污跡和塵點(diǎn)。4邊沿漆線需整齊，手感平順，分色處須干凈分明。5光啞度符合要求。目視手摸色板工序操作要點(diǎn)質(zhì)量公差要求檢查工具排鉆1對(duì)照?qǐng)D紙先檢查上工序交來(lái)的工件規(guī)格、數(shù)量等是否無(wú)誤。2再

4、依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工性能以最少的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位加工。3每次加工前，先點(diǎn)印孔位，測(cè)試孔距無(wú)誤后，按加工要求打孔，再測(cè)試孔位、孔深、孔徑無(wú)誤并由質(zhì)檢員或組長(zhǎng)作首件檢查。4首件檢查合格，調(diào)好鉆床，方可批量生產(chǎn)；批量加工時(shí)，每20—30件要檢查一次，以免靠擋松動(dòng)或鉆頭跳出而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要放好底部墊板，并保持工件與工件之間無(wú)灰塵，除S線板件、L線的細(xì)條狀工件、抽側(cè)、背板及整裝件內(nèi)籠板之外，所有板件每層都要加墊保護(hù)

5、紙皮。5加工時(shí)，分清正面與反面，所有雙面板必須墊好紙皮，不得板與板磨擦。6板件相關(guān)相連的孔位，應(yīng)盡量對(duì)應(yīng)試拼，看孔位是否標(biāo)準(zhǔn)，并注意區(qū)分左右數(shù)量是否配套，分前后左右擺放整齊。7加工時(shí)，側(cè)板、面板、抽面板及部件散裝件必須選面及分清A、B面。8彎料加工時(shí)，必須做試裝，查清孔位，斜度和彎板弧度是否相符。9完成每批同類(lèi)板件加工后，必須認(rèn)真按《流程卡》的要求詳細(xì)記錄，并讓質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，簽名認(rèn)可。10工件加工后，必須按主管或組長(zhǎng)的要求送往指定存

6、放區(qū)域，整齊地排列存放。11當(dāng)鉆好的工件被當(dāng)班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)無(wú)條件的對(duì)工件進(jìn)行修正或其他處理。12遇到機(jī)器故障、技術(shù)難題或其它異常情況應(yīng)立即呈報(bào)上司，嚴(yán)禁擅作主張。13自覺(jué)維護(hù)好工作區(qū)域的5S，下班時(shí)切斷電源，做好機(jī)器除塵，維護(hù)設(shè)備和清掃機(jī)臺(tái)及作業(yè)衛(wèi)生等。1孔位深度和孔徑須與圖紙相符，孔位偏差允許0.3mm，深度尺寸公差允許≤0.5mm，木梢孔、定位孔、塑料帽孔、允許偏深1mm，但必須得保證孔位的背面不凸起為準(zhǔn)。2圓孔