cnc作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、制定部門 制定部門 工模部 工模部 文件編號(hào) 文件編號(hào)制訂日期 制訂日期 2013-08-22 頁(yè)次 頁(yè)次制定人 制定人 CNC 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 審核 審核一、安全 一、安全1．機(jī)床加工時(shí)禁止打開(kāi)機(jī)床安全門。2．裝夾刀具時(shí)注意刀具劃傷手。 3．裝夾工件不要猛力碰撞機(jī)床。操作者必須熟悉CNC操作使用手冊(cè)和機(jī)床性能，并經(jīng)過(guò)有關(guān)CNC的理論和實(shí)習(xí)培訓(xùn)。二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： 二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：1. 機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床

2、參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。2. 裝夾工件：3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。工件要按基準(zhǔn)方向裝夾。銅公要先鑼好裝夾位或采用攻牙鎖在夾具上加工，銅公底 面要打上編號(hào)，編號(hào)按加工單指定。（示例128A01Y 表示模號(hào)是128前模仁1號(hào)銅公，前三位是模號(hào)，A是前模仁，B是后模仁，01是銅公序號(hào)。）4. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、

3、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。5. 機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。 6. 墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。7. 根據(jù)圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。8. 裝夾工件時(shí)，根據(jù)程式加工單的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。9. 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長(zhǎng)度方

4、向誤差小于 0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.03mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。 10. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。 11. 再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。12. 工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械 式兩種，碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：13. 碰數(shù)方法：機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600r

5、pm。 14. 分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工 件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。15. 根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。 16. 把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。 17. 認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值

6、記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的 零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。18. 工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。六、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表： 六、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表：序號(hào) 序號(hào) 出錯(cuò)的原因 出錯(cuò)的原因 特別注意 特別注意 改正措施 改正措施1 沒(méi)有檢查工件的長(zhǎng)寬 沒(méi)有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸 高尺寸上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否 符合圖紙利用卡尺、碰數(shù)等方法檢查其正確

7、性 2 工件的擺放方向 工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的 擺放方向認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書(shū)的擺放進(jìn)行操 作 3 碰數(shù)偏移 碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的 邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確 性 4 用錯(cuò)刀具 用錯(cuò)刀具 認(rèn)真檢查所裝的刀

8、具是否與指導(dǎo)書(shū)的一致在執(zhí)行程序的第一句時(shí)，必須確認(rèn)所用的刀具 5 開(kāi)粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致 開(kāi)粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過(guò)切、刀具報(bào)廢 工件過(guò)切、刀具報(bào)廢開(kāi)粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn) 有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查6 開(kāi)粗后工件移位 開(kāi)粗后工件移位 裝夾時(shí)必須確保緊固 開(kāi)粗后重新拉表、碰數(shù)7 工件尺寸不到數(shù) 工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的刀具；通知編 程檢查程序?qū)τ谥匾恢?，確保使用新刀具加工；修改或增加 程序8