焊接作業(yè)指導書

1、焊接作接作業(yè)指導書導書一、焊前準備規(guī)定1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4、檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應大于99.5%，

2、含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0ms。7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。8、檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。二、施焊操作規(guī)定1、根據(jù)CO2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保

3、持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。5、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。6、CO2氣體流量：細絲焊時取8～15Lmin，粗絲焊時取15～25Lmin。7、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。8、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。9、焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫四、工作過程1、按下焊槍開關(guān)SA5，電磁閥獲電吸

4、合，送氣，供電開始。首先，高電壓慢送絲引弧。完成引弧后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為規(guī)范的工作電壓及送絲速度。當送開焊槍開關(guān)，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動作，保證收弧的穩(wěn)定。引弧BG95導通。J3獲電吸合，高電壓，慢送絲轉(zhuǎn)成焊接電壓，焊接電流。松開焊槍QA1、J2失電釋放，送絲停止，先停絲，GB94導通。輸出適當?shù)碾妷海乐购附z的末端和熔池粘連。消熔球后停電。由于J1的延時釋放，電磁閥繼續(xù)吸合，實現(xiàn)滯后送氣。松開焊槍開關(guān)約25秒鐘GB96截止，J4