工業(yè)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、工業(yè)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書工業(yè)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書6.1一般規(guī)定一般規(guī)定6.1.1施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。如原有焊接工藝評定不能覆蓋配管材料的焊接，對于已有焊接工藝評定不能覆蓋材料必須重新進行焊接工藝評定。6.1.2焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧硬块T或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項目內(nèi)從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。6.1.3

2、無損檢測人員應(yīng)取得勞動部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。6.1.4焊條烘烤及恒溫度和時間嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。3管道組對：3.1預(yù)制管段組對前，應(yīng)檢查管口的偏斜度和坡口橢圓度等尺寸，管口質(zhì)量不符合規(guī)定要求時應(yīng)進行修整。3.2對接管口組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且SHA級管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。3.3管段對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處檢查

3、平直度。當(dāng)公稱直徑小于100mm時，其平直度允許偏差不得大于1mm；當(dāng)公稱直徑大于100mm時，其平直度允許偏差不得大于2mm。3.4點固焊的焊縫厚度為2mm～4mm，且不超過壁厚的23；點固焊的焊縫長度為10～15mm，點固焊點數(shù)為2點～5點。管口的組對點固質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行正式焊接。4.2焊條使用前，應(yīng)按廠家說明書要求烘烤，焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存放的時間不應(yīng)超過4h，否則應(yīng)重新進行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次，且重新

4、烘干次數(shù)不得超過三次。4.6壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，外觀檢查合格后，在距焊縫20mm～50mm處用白色記號作好焊口標(biāo)識，并做好施焊記錄。焊口編號和2Q235BSMAWE4315（J427）31Cr18Ni9TiGATWH0Cr21Ni10Ti4UPVC根據(jù)設(shè)計要求6.2.3焊條的烘烤、發(fā)放和回收(1)焊條的烘烤溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求進行。常用焊條烘干溫度和時間應(yīng)符合下表規(guī)定：(2)焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，以避

5、免藥皮開裂、脫落；(3)焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時間不能超過4小時，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次(4)焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅持回收焊條頭。(5)焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。6.2.4、焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；(2)庫房內(nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對濕度不得高于60%；(3)焊材存放、離墻及地面距離不得小于

6、300毫米，并嚴(yán)防焊材受潮；(4)焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放；(5)焊材搬運要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。6.2.4焊前準(zhǔn)備及接頭組對6.2.4.1管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理(如有要求)檢驗，同時應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。(2)管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：a.直管段環(huán)縫間距不小于10