配料作業(yè)指導(dǎo)書

1、配料作業(yè)指導(dǎo)書燒結(jié)礦化學(xué)成分影響因素?zé)Y(jié)礦化學(xué)成分影響因素以下結(jié)論及相關(guān)數(shù)據(jù)是基于我廠生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合理論計(jì)算所得到的，僅供參考。主要把燒結(jié)礦的化學(xué)成分的影響歸結(jié)與兩個(gè)因素：①各原料（包括鐵料、熔劑、燃料）的量變，即下料量偏差或波動(dòng)、及配比調(diào)整所引起的實(shí)際下料量的變化。②各原料（包括鐵料、熔劑、燃料）的質(zhì)變，即各種實(shí)際化學(xué)成分的波動(dòng)。參見表一一、化學(xué)成分影響因素一、化學(xué)成分影響因素1.11.1TFeTFe影響因素影響因素（1）熔劑與燃

2、料的配比進(jìn)行較大幅度的調(diào)整時(shí)，燒結(jié)礦TFe有一定的波動(dòng)；而熔劑與燃料的下料誤差控制在一定范圍之內(nèi)（＜2%），對(duì)TFe的影響可忽略。（2）將混勻礦配比上調(diào)（或下調(diào)）1%時(shí)，燒結(jié)礦TFe將上漲（或下降）的0.16。（3）混勻礦TFe上漲（或下降）0.10時(shí)，燒結(jié)礦TFe將上漲（或下降）0.09。（4）混勻礦TFe上漲（或下降）0.50時(shí)(鐵五硅三鈣四)，燒結(jié)礦TFe將上漲（或下降）0.44。1.21.2SiOSiO2影響因素影響因素（1）各

3、原料的調(diào)整配比或下料偏差對(duì)燒結(jié)礦的SiO2影響不大，將混勻礦的配比上調(diào)1.0%，燒結(jié)礦的SiO2僅僅上漲0.07。（2）混勻礦的SiO2波動(dòng)對(duì)燒結(jié)礦的SiO2影響較大，混勻礦的SiO2上漲（或下降）0.1，燒結(jié)礦的SiO2將上漲（或下降）0.09；混勻礦的SiO2上漲（或下降）0.3（鐵五硅三鈣四），燒結(jié)礦的SiO2將上漲（或下降）0.26。（3）熔劑的SiO2對(duì)燒結(jié)礦的SiO2的影響可忽略。（4）由于燃料的SiO2不穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差為1

4、.3，因此其對(duì)燒結(jié)礦的SiO2也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。1.31.3CaOCaO影響因素影響因素（1）混勻礦的調(diào)整配比對(duì)燒結(jié)礦的CaO影響不大；若混勻礦下料偏差1%，燒結(jié)礦的CaO將做0.066的波動(dòng)；（2）生石灰的配比上調(diào)（或下調(diào)）0.1%，燒結(jié)礦CaO將上漲（或下降）0.088；（3）石灰石的配比上調(diào)（或下調(diào)）0.1%，燒結(jié)礦CaO將上漲（或下降）0.046；（4）白云石的配比上調(diào)（或下調(diào)）0.1%，燒結(jié)礦CaO將上漲（或下降）0.026

5、；（5）混勻礦的CaO漲（或下降）0.4(鐵五硅三鈣四)，燒結(jié)礦的CaO將上漲（或下降）0.348。1、雨季的影響（1）雨天后原料水分特別是鐵料的水分增大，實(shí)際干料量減少，造成堿度提高。（2）其次，原料水分增大后，在電子皮帶上粘料嚴(yán)重，實(shí)際下量料減少，也會(huì)造成堿度提高。尤其是混勻礦中配有污泥、精粉、國(guó)內(nèi)褐鐵礦等親水性物料時(shí)，粘料現(xiàn)象更為明顯。1—7皮帶由于材質(zhì)及磨損程度不一樣，其粘料系數(shù)也不一致，故換用鐵料倉時(shí)注意分析由此引起下料量的變

6、化。一般地，原料水分在一定范圍增大時(shí)，下料會(huì)偏大，如果水分太大時(shí)，往往會(huì)因原料在圓盤中“打滑”，物料下料不暢，下料量會(huì)偏小，對(duì)此一方面加強(qiáng)原料下料量的監(jiān)控，另一方面要根據(jù)干料量的變化進(jìn)行調(diào)整。2、配比調(diào)整滯后性的影響例如：燒結(jié)礦的質(zhì)量要求是TFe=561%某個(gè)燒結(jié)礦的化學(xué)樣結(jié)果是TFe=56.9%，這一結(jié)果偏高。此時(shí)的調(diào)整方法有兩種，第一種方法是把配料的計(jì)算調(diào)到TFe=56%，當(dāng)調(diào)后的第一個(gè)化驗(yàn)結(jié)果TFe降至56.5%時(shí)，說明鐵的品味已

7、經(jīng)調(diào)至正常，不能再調(diào)，否則下一個(gè)試樣的結(jié)果會(huì)有繼續(xù)下降的趨勢(shì)，甚至?xí)善叨{(diào)至偏低甚至低廢，這種方法是按循序漸進(jìn)的調(diào)整方法進(jìn)行調(diào)整的。在第二個(gè)，第三個(gè)樣中就會(huì)反映出所需要的結(jié)果。第二種方法是將配料計(jì)算的TFe進(jìn)行大幅度地調(diào)整，將TFe調(diào)至55.5%，但是這種方法不能持續(xù)太久，而且要嚴(yán)格控制從配料到成品燒成的時(shí)間的60~70%，隨后就立即恢復(fù)到按TFe56%的計(jì)算進(jìn)行操作。這種大幅度的調(diào)整方法，見效比第一種方法要快一些，但是需要比較豐富

8、的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)才行。配料比化或下料比調(diào)整后，而燒結(jié)礦的化學(xué)成分存在滯后的現(xiàn)象主要有兩個(gè)原因：一是調(diào)整配料比或下料比后，有時(shí)成品趕不上下一次取樣時(shí)間，直到第二次取樣才會(huì)有反映；二是返礦的影響，一般的返礦量占混合料的40~50%，影響是相當(dāng)大的，影響的時(shí)間也是相當(dāng)長(zhǎng)的，甚至在調(diào)整后的第二個(gè)樣中還有反映。因此，在調(diào)整配料比與下料量=時(shí)，必須考慮返礦的影響。采取第二種大幅度的調(diào)整配比或下料方法。實(shí)際是用相反的化學(xué)成分抵消返礦的影響。3、返礦量與放灰

9、量的影響返礦的影響返礦的影響這里所指的返礦的影響是指配料操作正常時(shí)，燒結(jié)礦化學(xué)成分都比較穩(wěn)定的情況下，返礦量的波動(dòng)對(duì)配料的影響。國(guó)內(nèi)大多數(shù)的燒結(jié)廠的返礦不參加配料，而直接進(jìn)入一次混合前的混合料中，當(dāng)燒結(jié)操作失常后，返礦量就會(huì)大幅度增加。返礦與燒結(jié)礦相比，在化學(xué)成分上，一般是鐵分低，CaO偏高，堿度偏高。因此，返礦量大幅度增加時(shí)，會(huì)造成燒結(jié)礦的TFe偏低，堿度偏高。這就會(huì)給一些配料工一些錯(cuò)覺，認(rèn)為是配料計(jì)算或配料操作造成的，并且進(jìn)行調(diào)整。

10、而當(dāng)燒結(jié)過程恢復(fù)正常以后，勢(shì)必又導(dǎo)致燒結(jié)礦TFe偏高，堿度偏低。因此，在生產(chǎn)過程中，配料工應(yīng)經(jīng)常了解燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)情況，以便掌握控制燒結(jié)礦化學(xué)成分的主動(dòng)權(quán)。除塵器放灰的影響除塵器放灰的影響各種除塵器搜集的灰塵，有的直接缷在混合料皮帶上，在燒結(jié)過程中回收使用。這些灰塵含SiO2較高，CaO較低，灰塵的自然堿度對(duì)燒結(jié)礦規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)低，如果放灰量大，勢(shì)必會(huì)影響燒結(jié)礦的堿度，使之偏低，因此，在配料操作中，除塵放灰時(shí)，要適當(dāng)提高石灰石的配用量，以提高燒