優(yōu)化業(yè)務流程 降低制品庫存.pdf

1、本文首先介紹了SSF公司的發(fā)展歷程和基本情況,并對SSF的市場環(huán)境和競爭情況做了簡要分析。接下來指出SSF公司在運營方面存在的主要問題,即物流布局不合理、生產(chǎn)計劃管理體系不完善、先進生產(chǎn)計劃制定技術運用不多以及鑄件后道處理過程效率低等四方面主要問題。并提出加強產(chǎn)銷銜接、完善計劃流程、改造物流路線、引入創(chuàng)新機制、運用先進技術、優(yōu)化作業(yè)指令的解決問題的基本思路。
　　本文重點論述如何在SSF公司運用現(xiàn)代管理理論,逐步解決計劃、物流、作

2、業(yè)指令方面的問題,從而實現(xiàn)降低制品庫存、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低鑄件后道處理成本的目的。在完善計劃流程方面,主要針對企業(yè)產(chǎn)、銷銜接中存在的主要問題,通過規(guī)范計劃流程、帳務流程、加強管理溝通,做到生產(chǎn)、銷售、開發(fā)、設備、財務等職能間的平衡,實現(xiàn)企業(yè)內部的有序運營氛圍。在業(yè)務流程再造方面,主要論述了如何通過產(chǎn)品工藝流程分析,壓縮、合并物流環(huán)節(jié),加快鑄件后道處理速度,并從硬件上為作業(yè)指令層面的完善打下基礎。在這一部分,還特別闡述了如何在SSF后

3、道處理工序推行“人人成為‘經(jīng)營者’”管理模式,通過機制創(chuàng)新,確保持續(xù)改進的理念得到真正貫徹。在完善作業(yè)指令體系方面,本文首先通過對鑄造作業(yè)特點和市場需求演變的分析,提出推動式與拉動式相結合的作業(yè)指令體系的基本思想。即針對鑄造毛坯生產(chǎn)的特點,在毛坯生產(chǎn)部分采取計劃控制;在鑄件后道處理過程用拉動式的辦法管理。通過這種復合作業(yè)指令辦法,達到控制庫存的數(shù)量和區(qū)域并提高適時供貨水平的目的,同時使總成本最低。這種生產(chǎn)管理作業(yè)指令思想對一般鑄造企業(yè)有

4、普遍借鑒意義。
　　在毛坯生產(chǎn)的計劃批量方面,本文介紹了在實現(xiàn)預期供貨率的安全庫存下的經(jīng)濟生產(chǎn)批量的確定方法。在后道處理過程推行拉動式思想方面,本文對SSF一具體工序看板卡數(shù)量的確定做了簡要介紹。本文對改進后的效果做了評估。因為文中工作主要在2006年完成,所以將庫存、產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期、后道處理成本三個方面在2005年與2006年的數(shù)據(jù)做了對比。數(shù)據(jù)對比顯示,通過文中所述各項流程改進措施的實施,前面三個指標均有顯著改善。本文內容緊