快速軌道交通車站裝修施工組織設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、 編制依據(jù)</b></p><p><b>　　二、 工程概況</b></p><p><b>　　1.工程位置及概況</b></p><p><b>　　2.

2、鋼筋保護層</b></p><p><b>　　3. 結(jié)構(gòu)防水</b></p><p><b>　　三、 施工總體籌劃</b></p><p><b>　　1. 工期計劃</b></p><p><b>　　2. 臨時用水用電</b></

3、p><p><b>　　3.資源配置</b></p><p><b>　　3.1 原材料配置</b></p><p><b>　　3.2 勞動力配置</b></p><p>　　3.3 機械設(shè)備配置</p><p>　　四、 施工工藝及方法`</p&g

4、t;<p><b>　　1. 測量放線</b></p><p>　　2. 墻面鑿毛、接駁器鑿出</p><p><b>　　3. 基底處理</b></p><p>　　4. 混凝土墊層施工</p><p>　　5. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工</p><p><b

5、>　　5.1鋼筋工程</b></p><p><b>　　5.2鋼筋安裝</b></p><p><b>　　6. 模板工程</b></p><p><b>　　6.1 模板支撐</b></p><p>　　2.2模板及支架檢算</p><

6、p>　　6.2 鋼管支架搭設(shè)</p><p><b>　　6.3 模板安裝</b></p><p><b>　　6.4 模板拆除</b></p><p><b>　　7. 混凝土工程</b></p><p><b>　　2.1砼運輸</b></

7、p><p><b>　　2.2墊層混凝土</b></p><p><b>　　2.3底板混凝土</b></p><p>　　7.4 地下連續(xù)墻鑿毛</p><p><b>　　7.5 側(cè)墻混凝土</b></p><p>　　7.6 中板、頂板混凝土</

8、p><p><b>　　8. 細部構(gòu)造</b></p><p><b>　　8.1 施工縫</b></p><p><b>　　8.2 變形縫</b></p><p>　　8.3 預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞</p><p><b>　　五、 質(zhì)量管理<

9、/b></p><p>　　1.鋼筋加工質(zhì)量控制</p><p>　　2.模板腳手架質(zhì)量控制</p><p>　　3.混凝土施工質(zhì)量控制</p><p><b>　　鋼結(jié)構(gòu)工程方案</b></p><p>　　1.施工機具投入計劃</p><p><b>　

10、　2.施工安排</b></p><p><b>　　3.主要施工方法</b></p><p><b>　　4.吊裝準(zhǔn)備工作</b></p><p><b>　　5.現(xiàn)場柱基檢查</b></p><p><b>　　6.鋼柱吊裝</b></

11、p><p><b>　　7.鋼梁安裝</b></p><p><b>　　8.鋼結(jié)構(gòu)焊接</b></p><p>　　9.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)驗</p><p>　　10.高強螺栓施工前的復(fù)驗</p><p>　　11.高強螺栓的儲運及保管</p><p>　　

12、12.高強螺栓安裝工藝流程</p><p>　　13.高強螺栓的連接</p><p>　　14.高強螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗收</p><p>　　15.鋼結(jié)構(gòu)螺栓的連接質(zhì)量通病的預(yù)控</p><p><b>　　16.施工工期安排</b></p><p>　　17.施工進度計劃保證措施</p

13、><p><b>　　幕墻工程方案</b></p><p><b>　　1.施工部署</b></p><p><b>　　2.施工過程</b></p><p>　　3.材料采購及加工工藝</p><p><b>　　4.幕墻測量放線</b&g

14、t;</p><p><b>　　5.埋件施工方案</b></p><p>　　6.框式玻璃幕墻安裝工藝</p><p>　　7.擬投入的主要施工機械設(shè)備表</p><p><b>　　勞動力安排計劃</b></p><p><b>　　質(zhì)量保證體系及措施</

15、b></p><p>　　材料采購質(zhì)量保證措施</p><p><b>　　施工質(zhì)量要求</b></p><p>　　安全管理體系與措施、環(huán)境保護、文明施工管理體系與措施</p><p><b>　　原材料進場計劃</b></p><p><b>　　附表&l

16、t;/b></p><p>　　擬投入本工程的主要施工設(shè)備表</p><p>　　擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表</p><p><b>　　勞動力計劃表</b></p><p><b>　　臨時用地表</b></p><p><b>　　施工進度計劃橫道

17、圖</b></p><p>　　施工現(xiàn)場總平面布置圖</p><p><b>　　編制依據(jù)</b></p><p>　　x市快速軌道交通x線一期工程設(shè)計圖紙</p><p>　　《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2013）</p><p>　　《民用建筑設(shè)計通則》（GB50352-20

18、05）</p><p>　　《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）</p><p>　　《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2010）</p><p>　　《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）</p><p>　　《工程做法（2008年建筑結(jié)構(gòu)合訂本）》J909/G120</p&g

19、t;<p>　　《內(nèi)裝修》（13J502-1、12J502-2、13J502-3）</p><p>　　《公用建筑衛(wèi)生間》（16J914-1）</p><p>　　《樓梯 欄桿 欄板（一）》（15J403-1）</p><p>　　《防火門窗》(12J609)</p><p>　　《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2011）

20、</p><p>　　《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）</p><p>　　《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB50037-2013）</p><p>　　《建筑室內(nèi)吊頂工程技術(shù)規(guī)程》（CECS255-2009）</p><p>　　其他相關(guān)規(guī)范和規(guī)定及各地方相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　

21、工程概況</b></p><p><b>　　工程位置及概況</b></p><p>　　建設(shè)地點位于x省x市。</p><p>　　建設(shè)地點位于x省x市。x市快速軌道交通x線一期工程車站裝修2標(biāo)段（x工大站、x師范站、省交通學(xué)院站、太平村站）</p><p>　　x工大站為全線第九座車站，車站位于北遠達大街

22、與大學(xué)城路交匯。車站形式為路中層高架側(cè)式車站，站臺寬度為4m，本站共設(shè)2個出入口?；A(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，建筑高度18.75m，結(jié)構(gòu)跨度16.1m，總建筑面積為2909.25m</p><p>　　x師范站站為全線第十座車站，車站位于地理路與盛北大街交匯。車站形式為單層高架側(cè)式車站，站臺寬度為4m，本站共設(shè)2個出入口。基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，建筑高度18..75m，結(jié)構(gòu)跨度16.1m，總建筑面積為2909.25m。<

23、;/p><p>　　省交通學(xué)院站形式為路中單層高架側(cè)式車站，車站總長為74m，總寬16.1m，有效長度60m，站臺寬4m。本站共設(shè)2個出入口?；A(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)跨度16.1，建筑面積3526.7㎡。</p><p>　　太平村站為全線終點站，車站位于中科大街與廣通路交叉口西北角。車站形式為地上二層高架島式車站，車站總長94.4m，總寬19.6m，站臺有限長度60m，站臺寬度11m，本站共

24、設(shè)4個出入口?；A(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)跨度18.7m，建筑面積4042.50㎡。</p><p><b>　　鋼筋保護層</b></p><p>　　鋼筋混凝土基礎(chǔ)保護層厚度不應(yīng)小于40mm，未設(shè)墊層時不應(yīng)小于70mm。 </p><p><b>　　結(jié)構(gòu)防水</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)防水設(shè)

25、計原則：車站主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，在滲水量小于設(shè)計要求、疏排水不會引起周圍地層下降和影響結(jié)構(gòu)耐久性的前提下，允許對進入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的極少量滲水疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點，車站結(jié)構(gòu)在頂工期安排。</p><p><b&

26、gt;　　施工總體籌劃</b></p><p>　　工期計劃：計劃于2018年1月10日開工，計劃于2018年8月30日竣工。</p><p><b>　　臨時用水用電</b></p><p>　　施工用電主電纜采用150平方五芯銅電纜，依各用電點用電量用70平方或50平方五芯電纜接至各施工用電點。</p><p

27、>　　施工用水通過業(yè)主提供的φ50供水管供水，場地上用水管線沿施工道路一側(cè)埋設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場各用水點。</p><p><b>　　資源配置</b></p><p><b>　　1、原材料配置</b></p><p>　　施工主要原材料為鋼筋、混凝土、腳手架鋼管、模板、H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚等。<

28、;/p><p>　　鋼筋根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批進場和分類別堆放并作好鋼筋的標(biāo)識和維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈；混凝土采用購買商品混凝土；腳手架鋼管、模板等通過租賃方式，循環(huán)使用；H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚均選擇國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有原材料經(jīng)過層層把關(guān)，確保原材料質(zhì)量。</p><p><b>　　2、勞動力配置</b></p>&

29、lt;p>　　根據(jù)工程量及工程進度情況，工程勞動力配置計劃見表1。</p><p><b>　　勞動力配置表</b></p><p><b>　　3、機械設(shè)備配置</b></p><p>　　根據(jù)工程計劃進展情況，機械設(shè)備配置見表2。</p><p><b>　　機械設(shè)備配置<

30、/b></p><p><b>　　施工工藝及方法</b></p><p><b>　　測量放線</b></p><p>　　首先根據(jù)業(yè)主交底的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，在基坑周圍進行加密。加密的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。</p><p>　　結(jié)構(gòu)平面位置的控制：測量組根據(jù)加密的導(dǎo)線點

31、將每層結(jié)構(gòu)的軸線放出，施工班組根據(jù)軸線點放出細部結(jié)構(gòu)大樣。軸線點必須監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。細部結(jié)構(gòu)點需經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后在進行下道工序的施工。</p><p>　　考慮施工誤差的影響，結(jié)構(gòu)統(tǒng)一外放2cm，站臺板邊緣內(nèi)縮1cm。</p><p>　　墻面鑿毛、接駁器鑿出</p><p>　　主體結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，為了確保內(nèi)襯與連續(xù)墻結(jié)合為整體，主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的連

32、續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻面必須進行鑿毛、清除浮漿。墻面鑿毛、浮漿清除采用人工手持風(fēng)鎬完成，較高部位處加工作業(yè)臺架進行。墻體鑿毛隨著基坑開挖同步進行，在基坑開挖后首先鑿除預(yù)埋鋼板，在支撐安裝時同時進行墻面鑿毛、鑿出地下墻中預(yù)埋的接駁器。</p><p><b>　　基底處理</b></p><p>　　基坑開挖至基底以上30cm時，采用人工找平至基底標(biāo)高平;墊層施工前將坑底軟弱土體清

33、除干凈。局部洼坑應(yīng)用礫石砂填實至設(shè)計標(biāo)高。</p><p>　　基坑允許偏差見表3。 </p><p><b>　　基坑允許偏差表</b></p><p><b>　　混凝土墊層施工</b></p><p>　　基坑開挖的同時，隨時檢查地下墻內(nèi)凈空尺寸，地下墻坍方混凝土及時鑿除，以確保主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻

34、截面尺寸。</p><p>　　基坑開挖到距坑底設(shè)計標(biāo)高300mm時，改用人工配合機械進行清底并整平，以免超挖或擾動基底原狀土層。</p><p><b>　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工</b></p><p>　　主體結(jié)構(gòu)主要有鋼筋工程、模板及支撐系統(tǒng)、混凝土工程、細部構(gòu)造施工等幾個工序。</p><p><b>　

35、　5.1鋼筋工程</b></p><p><b>　　(1)原材料要求</b></p><p>　　車站主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB235和HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>　　進場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、按爐罐（批號）及直徑按規(guī)范要求分批進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。&

36、lt;/p><p>　　鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。</p><p>　　進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁混亂堆放。</p><p><b>　　(2)鋼筋加工

37、</b></p><p>　　A. 鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象進行調(diào)直。</p><p>　　B.鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。</p><p>　　C. 鋼筋級別、鋼號和直徑符合設(shè)計要求，需代換鋼筋時，必須要先經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理認(rèn)可。</p><p>　　D.鋼筋的切割按下列步驟進行：&l

38、t;/p><p>　　a.根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。</p><p>　　b.操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切1～2根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。</p><p>　　c.禁止切割直徑超過力學(xué)性能規(guī)定范圍的鋼筋，一次切割多根時，必須換算鋼筋的截面積。</p><p>　　d.斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根

39、數(shù)分別堆放。</p><p>　　e.鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，建議對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。</p><p>　　E.鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：</p><p>　　a.受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求

40、：</p><p>　　HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。</p><p>　　鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度按設(shè)計要求確定。</p><p>　　鋼筋末端作不大于90°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小

41、于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計要求確定。</p><p>　　b.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時符合以下要求：</p><p>　　箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足a中受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。</p><p>　　本車站箍筋彎鉤彎折角度為135°，彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。</p><p&g

42、t;　　c.鋼筋彎成型在常溫下進行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。</p><p>　　d.鋼筋加工完成后，分批堆放，在運輸、儲存過程中保留標(biāo)識牌。</p><p>　　e.鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設(shè)施達到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。</p><p>　　f.鋼筋加工允許偏差見標(biāo)4。</p><p><b>　

43、　鋼筋加工容許偏差表</b></p><p>　　F.加工好鋼筋成品的管理</p><p>　　a.彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識。</p><p>　　b.成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識，標(biāo)清所屬工程部位。</p><p

44、>　　c.非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作為墊件，防止銹蝕。</p><p>　　d.按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。</p><p><b>　　(3)鋼筋綁扎</b></p><p>　　A.綁扎前認(rèn)真研究結(jié)構(gòu)施工圖，明確鋼筋的形狀及各

45、個細部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。</p><p>　　B.鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯開。</p><p>　　C.主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)造符合下列規(guī)定：</p><p>　　a.鋼筋的錨固與接頭

46、</p><p>　　立柱中縱向鋼筋采用焊接，同一截面接頭率不大于50%。梁、板中鋼筋直徑＞22時采用焊接或機械連接，焊縫長度≥10d；鋼筋直徑≤22時，接頭可以采用綁扎接頭，搭接長度≥1.2倍的錨固長度，接頭率為50%時，搭接長度≥1.4倍的錨固長度，未注明的鋼筋搭接和錨固長度按受拉區(qū)的要求處理；梁、柱箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤的平直長度≥10d。嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》施工，鋼筋

47、圖中未示搭接、錨固長度者，按受拉區(qū)要求處理。</p><p>　　受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭相互錯開，采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭；焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合表5規(guī)定。</p><p><b>　　鋼筋接頭百分

48、率 </b></p><p>　　b.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋</p><p>　　板上預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸＜300mm時，洞邊不設(shè)加強鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當(dāng)洞口尺寸＞300mm時，洞邊設(shè)加強鋼筋，加強鋼筋按鋼筋紙要求施工；如圖紙無要求時，洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面不小于被洞口截斷的鋼筋面積，且不小于2φ20，長度為單向板受力方向以及雙向板兩個方向沿跨度通長布置

49、，單向板非受力方向洞口加強筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d。</p><p>　　C.鋼筋施工時，對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實可行的保證措施(如設(shè)置限位卡)。</p><p>　　D.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎，箍筋拐角處與主筋交叉點全部綁扎，平直部分與主筋交叉點可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。</p><p>　　E.鋼筋綁扎必須牢固可靠，不得變形松脫和開

50、焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶。</p><p>　　F.鋼筋施工完畢后，對每個結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出設(shè)計所需保護厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力和防水要求。</p><p>　　g.鋼筋安裝允許偏差見表8。</p><p>　　表8鋼筋安裝允許偏差表</p><p><b>　　(4)鋼筋連接</b></p>

51、<p><b>　　A.綁扎接頭</b></p><p>　　當(dāng)受力鋼筋直徑≤22mm時，可采用綁扎接頭； </p><p><b>　　B.焊接接頭</b></p><p>　　對直徑＞22mm的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。針對本車站實際情況，擬采用閃光對焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊。</p>

52、<p><b>　　a.閃光對焊</b></p><p>　　在方便施工前提下優(yōu)先考慮采用閃光對焊接頭，施工中注意以下事項：</p><p>　　對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。</p><p>　　鋼筋端頭有彎曲進行調(diào)直或切除處理。</p><p>　　焊接場地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，以免接

53、頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。</p><p><b>　　b.搭接焊接頭</b></p><p>　　主體結(jié)構(gòu)縱向接頭盡量考慮采用搭接焊，采用搭接焊時，對鋼筋進行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d。</p><p><b>　　c.電渣壓力焊</b></p><p>　　當(dāng)設(shè)計有特

54、殊要求時，或鋼筋直徑較大，預(yù)彎比較困難、搭接焊無法甩筋時采用電渣壓力焊。</p><p><b>　　C.機械連接</b></p><p>　　當(dāng)采用搭接焊無法甩筋或采用焊接無作業(yè)空間時，或者在主體結(jié)構(gòu)斷開處（如南端頭井盾構(gòu)吊裝孔處），擬采用機械連接，本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。采用機械連接時，施工方必須要具有相關(guān)施工資質(zhì)。</p><p>

55、　　采用直螺紋鋼筋接頭時，按下述三步驟進行施作：</p><p>　　a.套筒進場時，必須同時提供有效的型式檢驗報告。</p><p>　　b.鋼筋加工前檢查鋼筋端頭是否平直。</p><p>　　c.切削直螺紋，用連接套筒進行試接，如若合格，用塑料蓋子保護螺紋。</p><p><b>　　5.2鋼筋安裝</b><

56、;/p><p>　　鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。</p><p>　　鋼筋縱、橫主筋交叉點，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于3處。梁、柱交叉點鋼筋綁扎注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。</p><p>　　鋪設(shè)側(cè)墻鋼筋時，設(shè)鋼筋定位架；鋪

57、設(shè)頂板鋼筋時，設(shè)架立鋼筋。下側(cè)墻和中板、上側(cè)墻和頂板鋼筋一次綁扎成型。鋼筋綁扎順序為：先進行側(cè)墻鋼筋綁扎,然后進行板底層鋼筋綁扎，同時進行預(yù)埋件安裝，最后進行板頂層鋼筋安裝。</p><p>　　鋼筋保護層厚度用預(yù)制砂漿墊塊控制。</p><p>　　鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等

58、）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。混凝土澆筑前，對照圖紙復(fù)查，以防遺漏。</p><p>　　鋼筋綁扎完畢驗收合格后進入下道工序施工。</p><p><b>　　模板工程</b></p><p><b>　　模板支撐</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)模板采用優(yōu)質(zhì)15mm竹膠板做面

59、板，小楞采用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用φ48滿堂腳手架。M14、M16對拉螺栓配硬塑套管限位。</p><p>　　支架底部和頂部設(shè)可調(diào)托架。鋼管間接長采用對接扣件進行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求。扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于60N·m。</p><

60、;p><b>　　鋼管支架搭設(shè)</b></p><p>　　鋼管間接長采用對接扣件進行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求?？奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65 N·m。</p><p>　　每一段底板施工完成后，按照總體施工安排，進行支架搭設(shè)。

61、鋼管搭設(shè)時，立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設(shè)，間距位置符合要求。</p><p>　　鋼管采用φ48×3.5mm鋼管，鋼管、扣件經(jīng)過檢驗合格后方可使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位。</p><p><b>　　模板安裝</b></p><p>

62、;<b>　　底板模板安裝</b></p><p>　　施工底板，底板模板安裝主要為底板堵頭模板和底板頂面以上50cm部分側(cè)墻模板的安裝。墊層砼澆筑時，保證墊砼表面的平整度及墊層頂面標(biāo)高的符合規(guī)范要求。墊層砼達到一定強度后，先將鋼筋安裝幫扎好，進行模板安裝。</p><p>　　模板安裝前，在側(cè)墻施工縫位置預(yù)埋鋼邊橡膠止水帶。</p><p>

63、　　堵頭模板采用拼裝式木模進行安裝。變形縫模板根據(jù)橡膠止水帶設(shè)置，將其設(shè)置成兩塊，并設(shè)置剪力桿安裝孔。校正好標(biāo)高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進行加固，然后澆筑砼。</p><p><b>　　頂模、側(cè)模板安裝</b></p><p>　　根據(jù)保護層厚度設(shè)置砼墊塊，將側(cè)墻模板放在墊塊上，校正好標(biāo)高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進行加固，然后澆筑砼。<

64、/p><p>　　在模板安裝前，先搭設(shè)支架，調(diào)節(jié)支架頂標(biāo)高，即頂板底面標(biāo)高減去底模板及其下面橫木厚度加預(yù)拱高度（2cm）。調(diào)節(jié)好側(cè)支架尺寸，并用水平及斜向撐桿加固，然后將底模安裝在支柱頂上，再進行兩側(cè)側(cè)模安裝及固定。最后安裝鋼筋、澆砼。</p><p><b>　　側(cè)墻模板工藝流程</b></p><p><b>　　側(cè)墻模板工藝流程圖&

65、lt;/b></p><p>　　支架及頂板板模板安裝順序如下圖：</p><p><b>　　板模板安裝順序圖</b></p><p>　　支架搭設(shè)時注意事項：</p><p>　　嚴(yán)格按照設(shè)計好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須

66、有四個扣接點。搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。扣件應(yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用200Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。</p><p>　　立桿間距誤差不得超過±10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過±10cm。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。</p><p><b>

67、;　　模板拆除</b></p><p>　　模板拆除時間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強度應(yīng)不低于2.5Mpa，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強度達到100%后方可進行。注意側(cè)墻砼保溫，保濕養(yǎng)護。</p><p>　　拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。</p&g

68、t;<p>　　模板拆除時，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運。不隨意拋擲，避免丟失，模板應(yīng)排放整齊，并派專人負(fù)責(zé)清理、維修，增加模板使用壽命。</p><p>　　模板拆除時注意安全施工，防止模板脫落傷人。</p><p><b>　　混凝土工程</b></p><p>　　混凝土采用商品混凝土，泵送法施

69、工。</p><p><b>　　2.1砼運輸</b></p><p>　　A.砼采用輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時轉(zhuǎn)動速度為2～4r/min,盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。</p><p>　　B.從攪拌輸送車運的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm，結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用12±2

70、cm，采用高效減水劑，減少水的用量，水灰比小于0.45。</p><p>　　C.砼運送至澆注地點，符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回攪拌站。</p><p>　　D.砼運送至澆注地點時其表面溫度最高不超過35℃，最低不得低于5℃。</p><p>　　E.采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　a

71、、砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；</p><p>　　b、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；</p><p>　　c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；</p><p>　　d、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足

72、夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。</p><p><b>　　2.2墊層混凝土</b></p><p>　　一次澆筑砼的范圍為400～600m2左右。墊層施工按“之”字型順序施工，平板振動器振搗密實，施工順序見圖4。</p><p><b>　　墊層施工順序圖</b></p><p><b&g

73、t;　　地下連續(xù)墻鑿毛</b></p><p>　　為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，提高側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對地下連續(xù)墻進行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏，則先進行堵漏處理，在不滲漏的情況下進行內(nèi)襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。</p><p><b>　　側(cè)墻混凝土</b></p><p>

74、　　根據(jù)設(shè)計側(cè)墻尺寸，砼澆筑采用全面分層施工方案，即把墻從高度方向分成若干層，對稱分層澆筑砼。砼分層層厚為30～50cm，施工時注意兩側(cè)高度一致，高差不要大于0.5m，相鄰兩層澆注時間間隔不得超過砼的初凝時間。根據(jù)模板支撐情況，側(cè)墻澆筑時間應(yīng)大于6h，澆注速度不大于1.5m/h。防止模板由于混凝土側(cè)壓力而發(fā)生變形。澆注時嚴(yán)格控制兩側(cè)對稱泵料確保模板支撐結(jié)構(gòu)對稱受力，防止發(fā)生偏位。具體施工砼順序見下圖10。</p><

75、p>　　側(cè)墻澆筑混凝土立面示意圖</p><p><b>　　細部構(gòu)造</b></p><p><b>　　施工縫</b></p><p>　　施工前，將施工縫處的雜物清除干凈，風(fēng)鎬鑿除先澆段砼面的水泥浮漿，鑿毛時要注意不要將已埋入的止水鋼板碰松動。砼澆筑24小時前，充分澆水濕潤。</p><p&

76、gt;　　接縫面在側(cè)墻砼澆筑時要進行界面處理，界面劑采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。</p><p><b>　　變形縫</b></p><p>　　在出入口通道與主體連接處設(shè)置變形縫，按設(shè)計要求施工止水帶，在底板（或及頂板）按榫形結(jié)構(gòu)設(shè)置，并預(yù)留疏水通道，若變形縫積水可及時引排。</p><p>　　變形縫處設(shè)襯墊板以及注漿止水帶，止水帶在安裝

77、時做到板接縫面或墻接縫面軸線垂直，確保止水帶在側(cè)墻部位不歪斜。</p><p><b>　　預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞</b></p><p>　?。?）預(yù)埋件加工尺寸精確，材質(zhì)、規(guī)格、型號和成分符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，加工過程設(shè)專人技術(shù)監(jiān)督；</p><p>　?。?）施工前對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、中線等進行精確定位，由技術(shù)人員對預(yù)埋件和預(yù)留孔

78、洞的位置進行準(zhǔn)確計算，并作好技術(shù)交底，編制詳細的現(xiàn)場施工技術(shù)交底書，進行現(xiàn)場交底，并派專人檢查、監(jiān)督施工，保證施工的質(zhì)量； </p><p>　?。?）技術(shù)人員現(xiàn)場值班、指導(dǎo)、檢查，確保預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝方法正確、位置準(zhǔn)確，安裝完畢并檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查；</p><p>　?。?）施工完成后所有預(yù)埋件必須作妥善的標(biāo)識和可靠的保護，并經(jīng)常檢查維護，確保其狀態(tài)完好。</p&

79、gt;<p><b>　　質(zhì)量管理</b></p><p><b>　　鋼筋加工質(zhì)量控制</b></p><p>　　鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。</p>

80、<p>　　交叉點鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋頂擠移位。</p><p>　　鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>　　鋼筋的尺寸規(guī)格、加工形狀、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。</p><p>　　鋼筋綁扎允許偏差值必須符合表9《鋼筋綁扎允許偏差表》的規(guī)定。</p><p&g

81、t;<b>　　鋼筋綁扎允許偏差表</b></p><p><b>　　模板腳手架質(zhì)量控制</b></p><p>　　模板安裝前進行測量放線定位，模板尺寸偏差支模前先根據(jù)設(shè)計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線。</p><p>　　木膠板的拼縫嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)，模板接縫處擠壓10mm寬海棉條，以避免漏漿現(xiàn)象。</p

82、><p>　　支模時在最低點預(yù)留出清掃口，以便在澆筑混凝土前及時將模內(nèi)的鋸末、焊渣等雜物清除，避免出現(xiàn)夾渣缺陷。</p><p>　　模內(nèi)垃圾采用水沖，高壓空氣通過小孔進行清理，清理完畢后模下腳外側(cè)采用水泥砂漿護壁，防止漏漿。</p><p>　　模內(nèi)的積水必須用電鉆打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出現(xiàn)離析或麻面缺陷；</p><p>　　模

83、板實測允許偏差見表10示。</p><p><b>　　模板安裝允許偏差</b></p><p>　　模板安裝好自檢合格后，向監(jiān)理工程師報檢，監(jiān)理簽認(rèn)后方能澆筑砼。</p><p>　　新鋼管進場有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管表面平直，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。</p><p>　　φ48×

84、3.5鋼管外徑及壁厚容許偏差為-0.5mm，鋼管端面切斜偏差1.7mm。</p><p>　　新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁施工，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應(yīng)進行防腐處理。</p><p>　　桿件的設(shè)置和連接，及構(gòu)造應(yīng)符合要求。</p><p>　　立桿不得懸空，扣件不得松動。&

85、lt;/p><p>　　安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格。</p><p>　　桿件間距（步距、縱距、橫距）必須符合設(shè)計要求，最大偏差為±20mm，各桿件安裝橫平豎直，最大容許偏差為2‰。各主節(jié)點扣件中心點相互距離小于15CM，相鄰對接扣件錯開50CM以上?？奂菟〝Q緊力矩為：40～60N·m。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°

86、;～60°</p><p><b>　　混凝土施工質(zhì)量控制</b></p><p>　　在混凝土澆筑前用高壓水或高壓風(fēng)先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)干凈無雜物。</p><p>　　混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計要求相符，核對工程名、砼強度標(biāo)號、澆注部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗，合

87、格后方可使用。</p><p>　　澆筑框架柱混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車的輸送管伸至柱子的模板內(nèi)，使砼輸送管口距澆筑面的距離不大于2m。</p><p>　　每個施工段的框架柱的順序是從兩端向中間推進，防止模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累計到最后一根，導(dǎo)致彎曲變形或軸線位移。</p><p>　　分層澆筑的厚度控制在50cm以內(nèi)，高度大于50cm的框架梁采取分層澆筑，待

88、第一層充分搗實后再澆筑下一層。</p><p>　　框架柱的施工縫留置在框架梁底標(biāo)高下5cm處（梁負(fù)筋的下端），每一個施工段的梁、板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑完畢，如果由于特殊原因而無法連續(xù)澆筑時，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；</p><p>　　混凝土搗固采用插入式振搗方法。振搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。振搗時，插到下層尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合

89、，各插點間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，在使用時，要做到“快插慢抽”的振搗要點，各插點振搗時間宜為40～50S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；</p><p>　　混凝土在澆筑6～12小時后即進行養(yǎng)護，并隨時灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間14天。</p><p>　　每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護到齡期

90、后送試驗中心作試驗。</p><p>　　為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對地下連續(xù)墻進行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏，則先進行堵漏處理，在不滲漏的情況下進行內(nèi)襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。</p><p><b>　　六、鋼結(jié)構(gòu)工程方案</b></p><p>　　1、施工機具投

91、入計劃</p><p>　　根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，同時結(jié)合現(xiàn)場施工進度，提前確定各設(shè)備進場日期，確保施工工藝的要求。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機具一覽表</p><p><b>　　2、施工安排</b></p><p>　　2.1鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工</p><p>　　2.1.1安裝工程段

92、劃分</p><p>　　根據(jù)本工程的實際情況，將本工程的安裝劃分為四個部分：</p><p>　　分別為鋼柱部分、鋼梁部分，檁條部分，屋面板部分</p><p><b>　　2.1.2施工順序</b></p><p><b>　　施工流程：</b></p><p>　　鋼柱

93、部分-----鋼梁部分-----檁條部分----屋面板部分</p><p>　　2.1.3鋼結(jié)構(gòu)連廊施工</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)主體-----連廊圍護結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　3、主要安裝方法</b></p><p>　　首先平整一塊場地，用于鋼梁拼裝。安裝時先安裝雨棚鋼柱，鋼柱標(biāo)高、垂直度調(diào)整完畢，然后10

94、米一跨整體吊裝鋼梁，在雨棚施工超過連廊位置后，開始吊裝連廊，連廊在場地拼裝好后，整體吊裝，連廊主體施工完畢安裝圍護結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　3.1吊裝機械選用</b></p><p>　　鋼柱吊裝采用1臺100t汽吊，整跨鋼梁及連廊均采用2臺100t汽吊配合吊裝。 </p><p><b>　　4、吊裝準(zhǔn)備工作</b&

95、gt;</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表）。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。</p><

96、p><b>　　鋼柱的安裝</b></p><p><b>　　現(xiàn)場柱基的檢查 </b></p><p>　　1）定位軸線的檢查 </p><p>　　根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；并把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。 <

97、;/p><p><b>　　2）柱間距檢查 </b></p><p>　　柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進行的，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實測柱間距，柱間距的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±2mm 以內(nèi)； </p><p>　　3）預(yù)埋螺栓的檢查 </p><p>　　在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，先檢查預(yù)埋螺栓埋設(shè)的位置，主要檢查埋設(shè)軸線的偏差、

98、標(biāo)高及支承面的標(biāo)高偏差，根據(jù) GB50205-2001 中的規(guī)定，預(yù)埋螺栓的位置應(yīng)符合下表要求：</p><p>　　4）柱底調(diào)整螺母的安裝 </p><p><b>　　安裝步驟如下： </b></p><p>　　徹底清除柱基及周圍垃圾、積水。 </p><p>　　混凝土面重新鑿毛。 </p><

99、;p>　　用空氣壓縮機吹凈塵屑。 </p><p>　　對螺栓的螺紋進行檢查。 </p><p><b>　　安裝調(diào)整螺母。 </b></p><p>　　調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高。 </p><p>　　在柱基礎(chǔ)上測設(shè)好中心線，柱中線對定位軸線的偏差控制在±2mm。</p><p>

100、<b>　　6、鋼柱吊裝 </b></p><p><b>　　1）起吊方法 </b></p><p>　　柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象。</p><p><b>　　2）就位</b></p><p>　　鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線，與基礎(chǔ)上

101、劃出的軸線對齊，先擰緊螺栓進行固定，再用經(jīng)緯儀對定位軸線和垂直度進行測量矯正。</p><p>　　鋼柱安裝完成后采取必要的固定措施以保證鋼柱的穩(wěn)定性。</p><p><b>　　3）校正 </b></p><p>　　建立安裝測量的兩校制度，經(jīng)過基準(zhǔn)點的設(shè)立，傳遞點投測，閉合及標(biāo)高的控制等一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。 </p

102、><p>　　進行校正，確定錯位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。 </p><p>　　鋼柱的復(fù)測，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱、梁接頭框架進行重新校正，對鋼柱的垂直度進行全面的重新校正，借助于千

103、斤頂或手拉葫蘆等進行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達到規(guī)定的公差； </p><p>　　制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸。</p><p><b>　　7、鋼梁的安裝</b></p><p><b>　　7．1）人員配備</b>

104、</p><p>　　吊裝人員配備：現(xiàn)場總指揮一名、信號工一名、吊車司機兩名、焊工4名、工人4人、電工1名，特種作業(yè)人員必須持證上崗。</p><p><b>　　（2）吊裝工藝</b></p><p><b>　　鋼梁的吊裝方法</b></p><p>　　吊車點位坐落在整跨鋼梁的兩側(cè)，采用2臺1

105、00t汽車吊每臺選用4根直徑26mm鋼絲繩將鋼梁的四個角進行連接，連接完畢后，將此桁架緩慢吊起，安全準(zhǔn)確的吊入目的地。</p><p><b>　　8、鋼結(jié)構(gòu)焊接</b></p><p>　　1) 構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進行。</p><p>　　2) 施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對

106、要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤；對于對接焊縫和組合焊縫，僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗者，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗，并做記錄，合格后方可施焊。</p><p>　　3) 焊接完畢后，應(yīng)及時清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后再進行下一梁焊接。</p><p>　　4) 焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)

107、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）進行驗收。 </p><p>　　5) 下雨天氣不應(yīng)進行露天焊接作業(yè)。</p><p>　　9、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢 </p><p>　　為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進行計量檢測，確保施工單位及加工單位的檢驗精度。 </p><p>　　構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門檢查的基

108、礎(chǔ)上，現(xiàn)場安裝項目部要進廠對制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進入安裝現(xiàn)場，同時項目部根據(jù)現(xiàn)場安裝進度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場安裝間斷，影響安裝工期和質(zhì)量。 </p><p>　　預(yù)檢項目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料，對于關(guān)鍵的構(gòu)件如鋼

109、梁必須全部檢查，其它構(gòu)件進行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。 </p><p>　　10、高強度螺栓施工前的復(fù)驗 </p><p>　　高強度螺栓進場提供試驗報告及產(chǎn)品合格證； </p><p>　　高強度螺栓進場后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用； &

110、lt;/p><p>　　高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進行。</p><p>　　11、高強螺栓的儲運與保管 </p><p>　　高強螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運要求，并具備防水、

111、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。 </p><p>　　在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。 </p><p>　　螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5 層。 <

112、;/p><p>　　使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。 </p><p>　　高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當(dāng)天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強螺栓應(yīng)送回倉庫保管。 </p><p>　　高強螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過 6 個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗</p>

113、<p>　　12、高強螺栓安裝工藝流程</p><p>　　根據(jù)工程實際情況制定如下工藝流程圖：</p><p>　　13、高強螺栓的連接</p><p>　　螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。 </p><p>　　終擰的工作順序：外圍框架梁—中間框架梁； </p&

114、gt;<p>　　每個節(jié)點螺栓的終擰順序：由中間向四周進行緊固，高強螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進行終擰； </p><p>　　對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強螺栓的施工要領(lǐng)進行； </p><p>　　在高強螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進行密封粘貼，防止雨水進入。</p>

115、<p>　　14、高強度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗收 </p><p><b>　　安裝時檢查： </b></p><p>　　高強度螺栓的安裝方向 </p><p>　　高強度螺栓緊固方法 </p><p>　　高強度螺栓的緊固順序</p><p>　　第一階段檢查內(nèi)容：高強螺栓的安裝方法

116、和安裝過程，連接面的處理和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。 </p><p>　　第二階段檢查內(nèi)容： </p><p>　　1、用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。 </p><p>　　進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于1個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重

117、合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch可為合格。 </p><p>　　Tch按下式計算： </p><p>　　Tch=K*P*d </p><p>　　式中 Tch——檢查扭矩（N²m）； </p><p>　　K——扭矩系數(shù)； </p><p>　　P——高強度螺栓設(shè)計

118、預(yù)拉力； </p><p>　　d——高強度螺栓公稱直徑。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接的質(zhì)量通病及預(yù)控</p><p><b>　　16、施工工期安排</b></p><p>　　本工程鋼結(jié)構(gòu)計劃在土建施工完畢開始。</p><p>　　17、施工進度計劃保證措施</p>

119、<p>　　為了保障本工程按計劃完成，我公司將在以下幾個方面進行措施保障。</p><p>　?。?）組織方面保證措施</p><p>　　1）公司在人力上配置配強有力的班子，在物力上對本工程安排，在財力上對本工程全力支持，保證工程不停工，確保本工程按期完成。</p><p>　　2）充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，公司各職能部室對本進度計劃全力支持，

120、由各級管理人員對各道工序進行全過程控制，在做好成品、半成品保護的前提下，促使各分部分項工序以最大限度進行合理的交叉施工，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。在實行項目管理的基礎(chǔ)上實行目標(biāo)管理，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、工期目標(biāo)實行行之有效的管理，在施工中采取工序管理模式，隨時隨地按國家標(biāo)準(zhǔn)跟蹤檢查，力爭一次成優(yōu)，確保分項工程按期完成。根據(jù)施工計劃，確保主要工序，關(guān)鍵路線按期或提前完成。</p><p><b>

121、　　3）合理安排工序</b></p><p>　　合理安排工序，互相穿插施工，為提前或準(zhǔn)時竣工贏得時間。</p><p>　　(2)人力方面保證措施</p><p>　　1）組織好勞動力安排，根據(jù)工作面情況安排足夠勞動力，確保下道工序按期或提前進入。</p><p>　　2）挑選技術(shù)水平高、責(zé)任心強、思想過硬的技術(shù)骨干進入該工地。

122、</p><p>　　3）提高勞動功效，利用責(zé)、權(quán)、利互相結(jié)合的班組承包制的管理模式，將分部工程的施工任務(wù)責(zé)任到每一個施工人員，將施工產(chǎn)值、施工質(zhì)量直接與工人的利益掛鉤，提高工人的勞動積極性及工作效率。</p><p>　　4)項目部主要管理人員和工種班組都要發(fā)揚我公司優(yōu)良傳統(tǒng)，做到節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)不休假，照常上班施工不停。</p><p>　　(3) 物力方面的保

123、證措施</p><p>　　公司及時調(diào)配建筑機械和周轉(zhuǎn)材料，在業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督下搞好材料的采購工作。</p><p>　　生產(chǎn)上要根據(jù)工期節(jié)點要求及現(xiàn)場實際情況，合理安排各工種進退場時間及勞動力用量，材料部門做好材料計劃并使材料、工具及時到位，技術(shù)、質(zhì)量各部門也要密切配合，做到隨叫隨到，不影響生產(chǎn)。</p><p><b>　　七、幕墻工程</b&

124、gt;</p><p><b>　　（一）施工部署</b></p><p>　　為確保工程達到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，圍繞本工程的工程特點、技術(shù)難度等相關(guān)技術(shù)資料，我公司從工程的整體考察與分析，先期幕墻裝飾材料的選擇方案及材料采購，鋁材、玻璃的加工與制作，施工前期部署、現(xiàn)場施工等方面進行了較為系統(tǒng)的擬制。特別在施工前期部署及本工程材料選擇方案、產(chǎn)品加工工藝及施工方案四個方面作