苯甲酸釜殘液分離技術(shù)研究.pdf

1、石家莊煉油化工股份有限公司甲苯氧化生產(chǎn)苯甲酸單元每年產(chǎn)生5000噸的釜殘液。該釜殘液中苯甲酸含量高達(dá)21 ％，還含有苯甲酸芐酯和芴酮等高價值的有機(jī)化合物。如何處理釜殘液是一個世界性的難題，該公司將其作為燃料進(jìn)行焚燒，這種處理方法造成了資源的巨大浪費(fèi)。對釜殘液合理的處理方案是將其分離提純獲得高純度產(chǎn)品并回收苯甲酸，但釜殘液組成復(fù)雜，且其組分多為高熔點、高沸點化合物，給回收工作帶來很大困難。本文提出了利用閃蒸和減壓精餾相結(jié)合的方法回收釜殘液

2、中的苯甲酸、苯甲酸芐酯和芴酮等化合物的工藝路線，設(shè)計了實驗裝置，并通過實驗考察了塔頂壓強(qiáng)，回流比、塔頂塔釜溫度對操作及產(chǎn)品純度的影響，確定了最佳工藝條件，得到了高純度產(chǎn)品。 本文利用流程模擬軟件ProⅡ?qū)I(yè)級精餾過程進(jìn)行了模擬和設(shè)計。根據(jù)模擬結(jié)果，對填料精餾塔進(jìn)行了設(shè)計計算，給出了精餾塔塔徑、填料類型、填料層高度等參數(shù)；對精餾塔的填料層壓降、填料層各段的持液量、泛點氣速等流體力學(xué)性能進(jìn)行了核算；對填料塔主要輔助設(shè)備及塔內(nèi)件進(jìn)行