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文檔簡介
1、論文針對鋼鐵廠板材精整線上的關(guān)鍵設(shè)備——滾切式雙邊剪,研制出一種通用的基于多電機(jī)同步控制理論的全數(shù)字式夾送輥同步控制系統(tǒng),實現(xiàn)對夾送輥的實時同步驅(qū)動控制,提高系統(tǒng)的可靠性和板材的剪切質(zhì)量。 早期的滾切式雙邊剪控制系統(tǒng),采用數(shù)字與模擬控制相結(jié)合,通過機(jī)械同步和電氣同步相結(jié)合的方式來滿足生產(chǎn)工藝的要求,此類同步控制系統(tǒng),同步實時性不高,系統(tǒng)控制線路紛繁復(fù)雜,系統(tǒng)受外部環(huán)境條件(特別是溫度)的影響較大,魯棒性不高,系統(tǒng)運(yùn)行時機(jī)械沖擊較
2、大,并由此引發(fā)多種剪切缺陷,嚴(yán)重影響了鋼板的剪切任務(wù)。本文針對上述弱點(diǎn),提出了一種全數(shù)字式的電氣同步控制解決方案。系統(tǒng)構(gòu)架基于Profibus—DP現(xiàn)場總線,以可編程邏輯器作為DP主站,各夾送輥傳動裝置作為DP從站由主站統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制。論文提出并實現(xiàn)了一種無滑動摩擦的鋼板“硬”同步控制方案,在不產(chǎn)生滑動摩擦的情況下,各送板電機(jī)的速度由夾送的鋼板來保證實時同步;系統(tǒng)根據(jù)實際情況,提出“一主三從”和“一主七從”的電流跟隨方案,在保證同步的情況
3、下,有效緩解了系統(tǒng)的機(jī)械沖擊;系統(tǒng)設(shè)計采用總線通訊的方式,由可編程邏輯控制器快速可靠地切換驅(qū)動器的控制結(jié)構(gòu),使系統(tǒng)中的電機(jī)能方便地運(yùn)行在速度電流雙閉環(huán)和電流閉環(huán)兩種模式,實現(xiàn)同步送板;同時論文針對雙邊剪之類具有“硬”連接的系統(tǒng),闡述了此類系統(tǒng)不宜采用速度跟隨方案的原因,對于相類似系統(tǒng)同步控制方案的選擇具有啟發(fā)作用;系統(tǒng)根據(jù)實際的工藝流程,開發(fā)了一套高效的處理程序,并且針對可能出現(xiàn)的故障,建立了故障分級處理機(jī)制,有效保證了整套系統(tǒng)的安全可
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