輥底式加熱爐計算機控制系統(tǒng)研究分析與實現(xiàn).pdf

1、在連鑄連軋生產(chǎn)線中，輥底式隧道加熱爐負責將連鑄機送來的板坯進行加熱、均溫，送到軋機進行軋制，同時當軋機故障時，對板坯進行緩沖。隧道式加熱爐的長度一般在200～300米之間，緩沖時間一般在20分鐘左右。 輥底式隧道加熱爐的計算機控制系統(tǒng)一般為2級計算機控制系統(tǒng)，即：一級的基礎自動化控制和二級熱學模型控制。一級基礎自動化控制分燃燒控制和順序控制兩部分。在整個控制系統(tǒng)中，順序控制中的跟蹤控制和熱學模型控制是輥底式隧道加熱爐計算機控制系

2、統(tǒng)的關鍵。 在燃燒控制中，主要研究帶限幅調節(jié)及溫度補償?shù)碾p交叉限幅控制。在順序控制中，提出了用光電管跟蹤及修正板坯在爐內的位置及用“板坯影像圖”的來仿真板坯在爐內的傳送過程以便給操作人員提供一個清晰的板坯在爐內“實際傳送流圖”(ABTFC)，這種方法與其他方法比較，板坯位置跟蹤精度更準確。而板坯位置的精確定位，對隧道加熱爐的正常運行和安全操作非常重要。 在二級熱學模型中，主要研究2級模型中的熱學模型(燃燒區(qū)溫度設定)、燃

3、燒邏輯控制及加速輥位置設定、溫度統(tǒng)計算法、跟蹤等，提出了在2線加熱爐共用段出口增加高溫計進行“熱模型系數(shù)修正”(CCoTM)方法。該方法對模型的優(yōu)化和模型的實際運行與使用是有效的。同時，基于工業(yè)以太網(wǎng)的二級通訊編程(TCP/IP協(xié)議)WINSOCKET2.1及各進程之間基于MAILSLOT的消息內部通訊和基于CLIENT/SERVER模式的LEVE1和LEVEL2之間的通訊等進行程序設計并實現(xiàn)。結合工藝要求，對相關參數(shù)進行了調整，用三個