梅鋼熱連軋精軋機組軋制潤滑工藝試驗和研究.pdf

1、軋制潤滑工藝是軋鋼生產(chǎn)中改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高產(chǎn)量、拓展產(chǎn)品規(guī)格的一個極其重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。在軋制中應(yīng)用潤滑工藝的主要目的是降低變形區(qū)接觸弧表面上的摩擦系數(shù)和摩擦力,改變變形區(qū)的三向應(yīng)力狀態(tài)。從而達到降低軋制力和軋制能耗,減少軋輥磨損,提高帶鋼表面質(zhì)量和軋機作業(yè)率的目的。
　　 本論文針對梅鋼熱帶鋼連軋精軋機組軋輥磨損嚴重、換輥周期短、帶鋼表面質(zhì)量差等一系列問題,應(yīng)用軋制潤滑相關(guān)技術(shù),結(jié)合現(xiàn)場情況對軋制潤滑工藝進行了工程試驗

2、,試驗結(jié)果表明,軋制潤滑工藝對軋制力能參數(shù)、軋輥磨損、帶鋼表面質(zhì)量等都有很大的影響。通過分析試驗數(shù)據(jù),研究出了軋制潤滑對軋制力、軋制能耗、軋輥磨損、帶鋼表面質(zhì)量影響的規(guī)律。根據(jù)試驗結(jié)果,初步制定了適用于梅鋼1442mm熱連軋精軋機組特點的軋制潤滑工藝,為熱軋廠軋制潤滑工藝技術(shù)的應(yīng)用提供了重要的參考。
　　 研究指出:對于不同的機架軋制潤滑效果差別較大,前三架效果比后三架明顯；軋制潤滑工藝主要通過潤滑油膜對軋輥和帶鋼接觸面的隔離作