粉體制備工藝對(duì)低熔點(diǎn)玻璃漿料黏度影響的研究.pdf

1、低熔點(diǎn)焊料粉作為彩色顯象管中的關(guān)鍵材料，用于屏和錐的封接，使彩管內(nèi)部形成一定的真空。低熔點(diǎn)玻璃粉的品質(zhì)好壞，會(huì)直接影響彩管真空度及彩管內(nèi)部的氣氛，并最終影響彩管的色彩。目前市場(chǎng)上的低熔點(diǎn)玻璃粉均不同程度地存在因?yàn)槠焚|(zhì)不穩(wěn)定造成漿料黏度不穩(wěn)定的問題。 本文研究過程主要采用X射線熒光分析儀、紅外光譜分析儀、拉曼光譜分析儀、掃描電子顯微鏡、顆粒圖象分析儀等設(shè)備，對(duì)北京旭硝子電子玻璃有限公司(BAE)黏度大和黏度小樣品及美國TECHNE

2、GLAS(TNG)、韓國三星康寧(SSC)的樣品就粒徑分布、顆粒形貌、顆粒表面改性與否進(jìn)行測(cè)量。重點(diǎn)對(duì)鉛玻璃粉體粒徑分布特征進(jìn)行定量評(píng)估，從而研究鉛玻璃粉體的顆粒形貌等對(duì)粉體特性的影響，并找出影響漿料黏度穩(wěn)定的主要因素。課題后期主要是將鉛玻璃粉體與溶劑C進(jìn)行配合實(shí)驗(yàn)，分析使用效果，找出鉛玻璃粉合理的粒度特征，并進(jìn)行工藝改進(jìn)研究。 本文通過對(duì)TNG、SSC、BAE三家低熔點(diǎn)玻璃粉樣品的實(shí)驗(yàn)和測(cè)量，以及通過采用不同的粉碎方式制備的樣

3、品進(jìn)行漿料黏度的實(shí)驗(yàn)和粉體性能的測(cè)試，得出如下的結(jié)論：造成BAE的產(chǎn)品黏度不穩(wěn)定的重要因素是粉體的粒度分布；漿料流動(dòng)性的穩(wěn)定性取決于粉體中顆粒堆積狀態(tài)的穩(wěn)定性，小顆粒、窄分布有利于漿料流動(dòng)性的提高，顆粒規(guī)則度高、粒度分布寬有利于粉體堆積密實(shí)和穩(wěn)定性的提高；氣流粉碎系統(tǒng)有顆粒大小分級(jí)的作用，其粒度分布比滾動(dòng)球磨、振動(dòng)球磨要窄，漿料的流動(dòng)性要優(yōu)于其他磨機(jī)所得到的同樣細(xì)度的產(chǎn)品；低壓力參數(shù)下氣流粉碎的產(chǎn)品流動(dòng)性優(yōu)于球磨機(jī)的產(chǎn)品，在高壓力參數(shù)下

4、的氣流粉碎產(chǎn)品流動(dòng)性比球磨機(jī)的產(chǎn)品差；在粉碎設(shè)備的選型上，可以采用氣流粉碎機(jī)或配有超細(xì)分級(jí)機(jī)的振動(dòng)球磨機(jī)，但氣流粉碎機(jī)的投資較大，運(yùn)行成本(電費(fèi))較高，因此，選用配有超細(xì)分級(jí)機(jī)的振動(dòng)球磨機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)給料和包裝作業(yè)。隨著含水量的增加，漿料的黏度先是快速增加，達(dá)到最大值后緩慢下降。由于目前生產(chǎn)采用的是滾動(dòng)球磨方式制備粉體，為有效控制粉體與漿料黏度相關(guān)的性能，對(duì)粉體粒度的測(cè)試不應(yīng)僅局限在D50上，應(yīng)考慮增加D75、D25、D60、D1