新型低熔點(diǎn)玻璃精密模壓技術(shù)研究.pdf

1、低熔點(diǎn)玻璃透鏡精密模壓成型技術(shù)是一種高精度光學(xué)元件加工技術(shù).它是把拋光的玻璃預(yù)形體放入高精度的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下，一次性直接模壓成型出滿足使用要求的光學(xué)零件。作為傳統(tǒng)玻璃透鏡加工工藝的替代方法，這項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)已成為國際上最先進(jìn)的光學(xué)零件制造技術(shù)方法之一，在許多國家已進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)用階段，在我國還處于起步階段。
　　本論文針對12種肖特公司的新型低熔點(diǎn)玻璃，成功進(jìn)行了精密模壓實(shí)驗(yàn)并達(dá)到合格的透鏡表面質(zhì)量，取得了優(yōu)化的壓型工藝參

2、數(shù)。測量分析了在壓型后的玻璃折射率的變化。初步研究了清洗過程對玻璃預(yù)形體表面特性的影響。本論文得到主要結(jié)果如下：
　　1.獲得了N-LASF46B, P-LASF51和N-FK51A等12種肖特低熔點(diǎn)玻璃在東芝單站式模壓機(jī)上的模壓工藝參數(shù),以及壓型后玻璃的折射率變化值。實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)模壓后，12種低溫玻璃的折射率均出現(xiàn)了下降。下降值范圍在0.0019-0.0060之間。
　　2.針對低熔點(diǎn)玻璃化學(xué)抵抗性較差的特性設(shè)計了多漕超聲

3、波清洗流程，以及用此流程對磷酸鹽體系玻璃P-PK53和N-FK5做了清洗測試。結(jié)果顯示P-PK53和N-FK5預(yù)形體在清洗后均能除去表面污跡，沒有產(chǎn)生新的表面劃痕。通過Tof-SIMS測量發(fā)現(xiàn)N-FK5預(yù)形體在清洗前后的表面層元素濃度在100nm厚度內(nèi)變化明顯，而P-PK53表面層元素濃度沒有明顯變化。說明多漕超聲波清洗過程對于耐酸和耐水特性差的低溶點(diǎn)玻璃會產(chǎn)生表面侵蝕。
　　3.對精密模壓過程中引起的透鏡各種缺陷的原因分析進(jìn)行了