復合酶制劑的研制及其在制革浸水中的應用.pdf

1、污染嚴重已成為制約制革工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最主要問題，只有在制革過程中采用清潔技術才能改變制革污染嚴重的現(xiàn)狀。針對常規(guī)浸水方法污染嚴重、工藝時間長且國內浸水酶制劑依賴進口等問題，依據(jù)浸水的目的和酶的作用原理，本研究通過篩選適合的酶、表面活性劑和填充劑制備出復合浸水酶制劑，以達到減輕浸水工序污染嚴重、工藝時間長等缺陷的目的。
　　 以浸水液中的蛋白質吸光度、羥脯氨酸吸光度、生皮的回軟程度、黃心程度以及浸水后生皮的含水量等作為考察指標，

2、確定蛋白酶在浸水工序中的最適用量；分別考察殺菌劑P-1和不同種類表面活性劑對M-1蛋白酶浸水效果的影響；將篩選出的表面活性劑、殺菌劑與M-1蛋白酶復合制備JPK-1浸水酶制劑，并考察其應用效果。
　　 以同樣的方法分別考察了M-3蛋白酶、M-2蛋白酶和M-1蛋白酶配合浸水的應用性能，篩選出適合應用于浸水工序的蛋白酶；將篩選出的M-3蛋白酶和M-1蛋白酶按照最佳的配比將其復合制得FM-2蛋白酶，分別考察不同種類不同用量下表面活性劑

3、和填充劑對FM-2蛋白酶浸水效果的影響。將篩選出的表面活性劑、填充劑與FM-2復合制備JPK-2浸水酶制劑。將制備得的JPK-2浸水酶制劑在工廠進行應用實驗，通過對浸水皮、浸灰皮和藍濕皮的觀察檢測，考察自制JPK-2浸水酶制劑的應用效果。
　　 實驗結果表明，與傳統(tǒng)浸水工藝相比，將蛋白酶應用于黃牛鹽濕皮浸水工序中，有利于提高生皮纖維間蛋白質的溶解速度，縮短浸水時間，酶用量為20μ/g皮時浸水效果最佳。M-1蛋白酶和M-3蛋白酶更

4、適合應用于浸水工序，適當比例的M-1蛋白酶和M-3蛋白酶配合應用于浸水工序中，不但對生皮纖維間蛋白質具有很好的水解作用，并且對生皮表面皮膠原的損傷較小。當其以6：4的配比制備成FM-2蛋白酶應用于浸水工序中，具有較好的浸水作用。采用0.3％的陰離子表面活性劑Y-1或0.2％的陰離子表面活性劑Y-2與FM-2蛋白酶復合制備酶制劑，將其應用于浸水工序中具有較好的浸水效果。適當用量的元明粉可作為填充劑用來制備浸水酶制劑。將篩選出的酶制劑、表面