HJ公司精益生產(chǎn)方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化研究.pdf

1、在汽車產(chǎn)品多樣化模式與客戶消費(fèi)個(gè)性化需求的雙重夾擊下，汽車零部件制造商面臨多品種小批量的訂單模式，由此導(dǎo)致制造商存在生產(chǎn)組織難、生產(chǎn)計(jì)劃控制難與交付壓力大的困境。面對(duì)外部競爭壓力加大與內(nèi)部管理瓶頸的約束，汽車零部件制造商迫切需要一種管理技術(shù)來改變當(dāng)前的困境，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、設(shè)備的綜合利用率，消除這種雙層壓力。大量的企業(yè)實(shí)踐證明，精益生產(chǎn)方式是目前應(yīng)對(duì)多品種小批量生產(chǎn)方式最有效的生產(chǎn)方式之一，精益生產(chǎn)所提倡的快速換模、PDCA等工具

2、對(duì)提高企業(yè)工作效率與持續(xù)改善在汽車零部件制造企業(yè)具有廣泛的應(yīng)用，通過這些工具的實(shí)施與持續(xù)改善，對(duì)管理技術(shù)的提高具有顯著效果。
　　本文采用精益生產(chǎn)方案設(shè)計(jì)實(shí)施到評(píng)價(jià)優(yōu)化的思路，從分析HJ公司當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營中遇到的困境為起點(diǎn)，設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)方案中6S管理、快速換模（SMED）、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）及PDCA等工具的實(shí)施路徑與步驟，針對(duì)這四個(gè)工具或方法實(shí)施的階段性效果進(jìn)行分析。其次，在精益生產(chǎn)的四個(gè)模塊實(shí)施的基礎(chǔ)上，基于持續(xù)改善的原則，建